WEINMANN Carpentry Machine BEAMTEQ B-660
Construcción en madera — Homag Group
BEAMTEQ B-660 es una máquina de carpintería totalmente automatizada para el procesamiento de madera en seis caras en una única pasada. Ofrece flexibilidad avanzada con capacidades de aserrado, taladrado y fresado.
BEAMTEQ B-660 es un centro de procesamiento totalmente automatizado de seis caras para vigas de madera, diseñado para operaciones de paso único en flujo continuo. Combina operaciones de aserrado, taladrado y fresado en un flujo de trabajo continuo, eliminando la necesidad de múltiples configuraciones de máquinas y reposicionamiento manual. La máquina procesa secciones transversales de madera de 20 × 50 mm a 200 × 455 mm con longitudes sin procesar de hasta 16,5 m, siendo capaz de manejar todo, desde componentes estructurales pequeños hasta cerchas de longitud completa y paneles de pared.
B-660 ofrece flexibilidad de procesamiento a través de su unidad de aserrado giratoria y oscilante FLEX5 (rotación 0-360°, oscilación 0-90°), dobles husillos principales y sistema cambiador de herramientas de 12 posiciones. Esta configuración permite cortes angulares, muescas complejas, cortes de montaje de cerchas, cortes de serrado y fresado lateral en una sola pasada. La fresa lateral funciona a 6,6 kW, mientras que la unidad de accionamiento del trimmer de dedos proporciona 7,5 kW, asegurando una calidad de superficie consistente en aplicaciones de madera dura y blanda.
Especificaciones técnicas
Área de trabajo
| Sección transversal mín. | 20 x 50 mm |
| Sección transversal máxima | 200 x 455 mm |
| Longitud de madera sin procesar (Mín) | 1500 mm |
| Longitud de madera sin procesar con intervención (Máx) | 16.5 m |
Accionamiento
| Potencia de fresadora lateral | 6.6 kW |
| Potencia unidad de accionamiento trimmer de dedos | 7.5 kW |
Características
| Capacidad del cambiador de herramientas | 12 slots |
Procesamiento
| Ángulo de rotación de la unidad de aserrado FLEX5 | 0-360 ° |
| Ángulo de giro de la unidad de sierra FLEX5 | 0-90 ° |
Aplicaciones
fabricación de cerchas de techo
industrial workshopEl BEAMTEQ B-660 automatiza la producción de armaduras de techo procesando todos los elementos estructurales—cordones superiores, cordones inferiores y miembros de celosía—en pasadas únicas. La unidad FLEX5 con rotación 0-360° permite cortes angulares precisos (cortes de pájaro, cortes perpendiculares, cortes de talón) necesarios para el montaje de armaduras, mientras que los dobles husillos manejan la perforación de agujeros de placas conectoras y el fresado de superficies de apoyo. Los volúmenes de producción de 50-100 armaduras por turno logran ahorros significativos de mano de obra y tiempo de ciclo comparados con configuraciones multi-máquina.
personalización vigas estructurales
medium workshopLos talleres especializados de vigas que sirven a arquitectos y contratistas utilizan el B-660 para producir cortes y muescas específicos del proyecto—ménsula, asientos de cojinetes, agujeros de bolsillo, cortes en ancho—en vigas laminadas y vigas aserradas macizas. La ranura de 12 posiciones
Producción por lotes de madera industrial
industrial workshopLas operaciones de alto volumen que producen componentes de madera estandarizados para construcción (vigas de piso, material para vigas, bloqueos) aprovechan el procesamiento repetible de paso único de la B-660 para lograr una salida consistente con tiempo de configuración mínimo. La combinación de fresado lateral de 6,6 kW y potencia de acabado de 7,5 kW garantiza un acabado de calidad incluso en especies con densidad de grano variable, apoyando objetivos de producción de 150+ metros lineales por turno.
Prefabricación de madera técnica
industrial workshopLa prefabricación de marcos de pared, sistemas de piso y conjuntos compuestos de madera se beneficia de la capacidad de la B-660 para procesar secciones transversales hasta 200 × 455 mm y longitudes hasta 16,5 m en una operación continua. Los elementos se cortan automáticamente, se perforan para tarugos y sujetadores, y se fresar superficialmente hasta la especificación final sin manejo intermedio, reduciendo desperdicios y daños materiales mientras se mantienen tolerancias estrictas (±2 mm) en grandes lotes de producción.
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