DUOFORMER Standard - Presse à vide avec chauffage

Fabrication de panneaux composites thermoformés courbes ou bombés pour revêtement architectural, garnitures automobiles ou intérieurs marins. L'étape de chauffage à 230°C ramollit les matériaux à matrice thermoplastique, tandis que la presse à vide (150 mbar) forme et refroidit la pièce dans des moules de cavité précis. Les lots de production de 100–300 unités par mois obtiennent une épaisseur de paroi et un fini de surface constants sans travail de stratification manuelle.

Panneaux de bois massif encollés sur chant et laminés décorativement pour meubles, mobilier de cuisine et menuiserie architecturale. Le préchauffage de l'adhésif de laminage (PVA ou urée-formaldéhyde) via la zone de chauffage intégrée 2.600 × 1.250 mm accélère le durcissement et améliore la visibilité de la ligne de joint. L'étage de vide (pompe 40 m³/h) plaque les laminés à plat et élimine les vides, permettant la production en un seul passage de stock pour les cadres de façade.

Panneaux de portes enrobés de membrane en MDF ou bois dur et façades d'armoires avec revêtements de film texturé ou aspect grain de bois. La station de chauffage ramollit les films thermoplastiques à 180–220°C, tandis que la pression sous vide se conforme

Formage par chaleur et pression de plans de travail en surface solide (type Corian) avec dosseret, bacs d'évier ou détails de bord intégrés. La zone de pressage de 2.920 × 1.320 mm accueille des agencements complets de cuisine; le collage sous vide à 8,5 t/m² assure une adhérence sans bulles entre le substrat et le matériau de parement. Le chauffage à 230°C active les liants thermoplastiques; la hauteur d'ouverture de 500 mm permet l'insertion de géométries de moule complexes.