EDGETEQ D-810 powerLine
Plaqueuses de chants — Homag Group
Machine de placage de chants haute performance pour le traitement efficace des matériaux de chant avec unités de collage variables. Offre des coûts énergétiques faibles et des économies de matière grâce à la technologie ecoPlus.
EDGETEQ D-810 powerLine est une machine de placage de chants haute vitesse conçue pour la production en flux continu de composants de panneaux plaqués dans les installations professionnelles de travail du bois. Elle automatise l'application de bobines de chant (épaisseur 0,3–3 mm) sur les bords des pièces tout en maintenant une largeur de travail de 240 mm et une plage d'épaisseur de matériau de 12–60 mm (extensible à 8–100 mm avec configuration optionnelle). La machine offre une qualité homogène d'application de chant sur différentes densités de substrat et compositions de matériaux de chant.
D-810 powerLine se distingue par son architecture modulaire d'unité de collage, permettant aux opérateurs de configurer des stratégies d'application d'adhésif pour différents types de chants et combinaisons de matériaux. Les vitesses d'avance atteignant 100 m/min permettent des rendements de production adaptés aux opérations de volume moyen à élevé, tandis que le cadre technologique ecoPlus réduit la consommation d'énergie thermique et minimise les pertes d'adhésif lors des transitions de configuration et des séries de production. Cette efficacité se traduit par une réduction mesurable des coûts par mètre linéaire de matériau plaqué traité.
Cette machine s'adresse aux opérations de menuiserie moyenne et industrielle produisant des composants de mobilier, des panneaux de meubles et de la menuiserie architecturale où la cohérence de la qualité du chant et la vitesse de production sont des exigences concurrentielles. Les opérations traitant des chants en bois massif, PVC, ABS et bobines de placage bénéficient de la configuration de collage variable. L'extension optionnelle d'épaisseur (8–100 mm) s'adapte aux applications spécialisées.
Spécifications techniques
Zone de travail
| Largeur de la pièce | 240 mm |
| Épaisseur de la pièce | 12–60 (optional 8–100) mm |
Traitement
| Bobines épaisseur chant | 0.3–3 mm |
| Vitesse d'avance | up to 100 m/min |
Applications
Traitement panneaux
industrial workshopLes fabricants de panneaux qui transforment des panneaux d'ingénierie (MDF, contreplaqué, panneau de particules) d'épaisseurs 12–60 mm s'appuient sur la D-810 powerLine pour appliquer un chant consistant sur des lots à haut volume. Les unités adhésives variables de la machine optimisent l'application de colle pour différentes densités de substrat, réduisant les pertes de matériau et les défaillances de délaminage du chant tout en maintenant les objectifs de production.
travaux personnalisés
medium workshopLes ateliers de menuiserie personnalisée appliquent la capacité d'épaisseur optionnelle 8–100 mm de la ligne D-810 powerLine pour appliquer du chant sur des composants en bois massif et des panneaux spécialisés pour les installations architecturales. La flexibilité permet le traitement d'une variété de matériaux.
Fabrication d'armoires
medium workshopLes fabricants de meubles utilisent la série D-810 powerLine pour l'application de chants sur les panneaux pré-découpés (largeur de travail 240 mm, plage d'épaisseur 12–60 mm) à des vitesses jusqu'à 100 m/min, traitant les substrats en bois massif et les substrats d'ingénierie. Les unités de collage variable s'adaptent aux différents matériaux de chant (PVC, ABS, placage bois de 0,3–3 mm) pour assortir les styles de meubles, tandis que l'application cohérente du chant réduit la main-d'œuvre de finition et améliore la qualité esthétique du produit dans les séries de production.
Production de meubles
industrial workshopLes fabricants de meubles à haut volume intègrent le D-810 powerLine dans les lignes d'assemblage de panneaux pour appliquer continuellement le chant sur les pièces composantes à des débits supportant plusieurs équipes de production. La vitesse d'avance de 100 m/min et la configuration de collage modulaire permettent des changements rapides entre les lignes de produits, tandis que l'efficacité énergétique ecoPlus réduit le coût opérationnel par unité dans les environnements de production continus.
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