EDGETEQ D-810 powerLine
Bordatrici — Homag Group
Macchina di rifilatura bordi ad alte prestazioni per l'efficiente lavorazione dei materiali di bordatura con unità di incollaggio variabili. Offre bassi costi energetici e risparmio di materiale attraverso la tecnologia ecoPlus.
EDGETEQ D-810 powerLine è una macchina per l'applicazione di bordi ad alta velocità progettata per la produzione in linea continua di componenti pannelli bordati negli impianti professionali di lavorazione del legno. Automatizza l'applicazione di bobine di bordo (spessore 0,3–3 mm) ai bordi dei pezzi mantenendo una larghezza di lavoro di 240 mm e un intervallo di spessore materiale 12–60 mm (espandibile a 8–100 mm con configurazione opzionale). La macchina offre una qualità coerente dell'applicazione dei bordi su diverse densità di substrato e composizioni dei materiali di bordatura.
D-810 powerLine si distingue per l'architettura modulare dell'unità di incollaggio, consentendo agli operatori di configurare strategie di applicazione dell'adesivo per diversi tipi di bordo e combinazioni di materiali. Velocità di alimentazione fino a 100 m/min consentono produzioni adatte a operazioni da medio a elevato volume, mentre il quadro tecnologico ecoPlus riduce il consumo di energia termica e minimizza lo spreco di adesivo durante le transizioni di setup e le serie di produzione. Questa efficienza si traduce in una riduzione misurabile dei costi per metro lineare di materiale bordato lavorato.
Questa macchina è destinata a operazioni di lavorazione del legno medie e industriali che producono componenti per mobili, pannelli per arredamento e falegnameria architettonica dove la consistenza della qualità dei bordi e la velocità di produzione sono requisiti competitivi. Le operazioni che elaborano bordi in legno massiccio, PVC, ABS e bobine di impiallacciatura beneficiano della configurazione variabile di incollaggio. L'estensione opzionale dello spessore (8–100 mm) si adatta ad applicazioni speciali.
Specifiche tecniche
Area di lavoro
| Larghezza del pezzo | 240 mm |
| Spessore del pezzo | 12–60 (optional 8–100) mm |
Lavorazione
| Bobine spessore canto | 0.3–3 mm |
| Velocità di avanzamento | up to 100 m/min |
Applicazioni
Lavorazione pannelli
industrial workshopI produttori di pannelli che elaborano pannelli ingegnerizzati (MDF, compensato, truciolato) in spessori di 12–60 mm si affidano a D-810 powerLine per applicare bordi consistenti su lotti ad alto volume. Le unità adesive variabili della macchina ottimizzano l'applicazione della colla per diverse densità di substrato, riducendo gli sprechi di materiale e i difetti di delaminazione dei bordi mantenendo al contempo gli obiettivi di produzione.
lavorazioni personalizzate
medium workshopI laboratori di carpenteria personalizzata applicano la capacità di spessore opzionale 8–100 mm della linea D-810 powerLine per applicare bordo su componenti in legno massiccio e pannelli speciali realizzati per installazioni architettoniche. La flessibilità consente l'elaborazione di una varietà di materiali.
Costruzione di armadi
medium workshopI produttori di mobili utilizzano il gruppo di applicazione colla per bordi D-810 powerLine per il bordo su pannelli pre-tagliati (larghezza di lavoro 240 mm, intervallo di spessore 12–60 mm) a velocità fino a 100 m/min, elaborando sia substrati in legno massello che ingegnerizzati. Le unità di incollaggio variabili si adattano a diversi materiali di bordo (PVC, ABS, impiallacciatura di legno a 0,3–3 mm) per abbinare gli stili di mobili, mentre l'applicazione consistente del bordo riduce la manodopera di finitura e migliora la qualità estetica del prodotto nelle serie di produzione.
Produzione mobili
industrial workshopI produttori di mobili ad alto volume integrano il D-810 powerLine nelle linee di assemblaggio dei pannelli per applicare continuamente il bordo sui componenti a velocità che supportano più turni di produzione. La velocità di avanzamento di 100 m/min e la configurazione incollaggio modulare consentono rapidi cambi di linea di prodotto, mentre l'efficienza energetica ecoPlus riduce i costi operativi per unità in ambienti di produzione ininterrotta.
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