EDGETEQ S-370
Plaqueuses de chants — Homag Group
Machine complète d'application de chants avec design stable et chaîne glissante pour qualité de traitement élevée. Équipée d'un ensemble complet d'outils de finition avec système I et vitesses d'avance variables en deux catégories de performances.
L'EDGETEQ S-370 est une machine professionnelle d'application de chants conçue pour l'application précise de matériau de chant sur les bords des pièces dans les environnements de production automatisés. Elle combine un système stable de transport par chaîne glissante avec guidage à pression en acier pour assurer une application de chant cohérente et de haute qualité sur les pièces de dimensions et compositions matérielles variées.
La machine accepte des bobines de matériau de chant d'épaisseur 0,3 à 3 mm et traite des pièces entre 12 et 60 mm d'épaisseur, avec des largeurs minimales de pièce de 60 mm. Les vitesses d'avance variables entre 18 et 35 m/min permettent aux opérateurs d'optimiser la qualité de traitement et la productivité en fonction du type de matériau et de la complexité du profil du chant. L'ensemble complet d'outils de finition avec intégration du système I assure la qualité du chant fini sans traitement secondaire, tandis que la hauteur de travail de 950 mm et la configuration modulaire de longueur (7.880 ou 9.380 mm totale) permettent une intégration flexible dans l'atelier.
L'EDGETEQ S-370 est conçue pour les opérations de traitement du bois de niveau moyen à industriel traitant les composants en bois massif, les panneaux plaqués et les produits de panneau d'ingénierie qui nécessitent une esthétique de chant fini. Cette classe de machine sert les menuisiers, les fabricants de meubles et les transformateurs de panneaux fonctionnant avec des volumes de production de 20+ pièces par poste, où la cohérence de l'application de chants, l'efficacité matérielle et la réduction des coûts de main-d'œuvre justifient l'investissement dans des équipements premium.
Spécifications techniques
Dimensions
| Longueur totale | 7.880 / 9.380 mm |
| Hauteur de travail | 950 mm |
| Poids Total | 4.150 / 5.100 kg |
Zone de travail
| Largeur minimale de la pièce | 60 mm |
| Épaisseur de la pièce | 12 – 60 mm |
Traitement
| Rouleau de matériau de chant | 0.3 – 3 mm |
| Vitesse d'avance | 18 – 35 m/min |
Applications
Production de meubles en bois massif
medium workshopLes fabricants de meubles travaillant avec des panneaux en bois massif (12-40mm) et des substrats plaqués appliquent des chants de bordure assortis sur les plateaux de tables, les façades de tiroirs et les côtés des caissons. Les vitesses d'avance variable de la machine s'adaptent
Finition de menuiserie sur mesure
medium workshopLes ateliers de menuiserie sur mesure produisant des meubles architecturaux, des aménagements intégrés et des composants spécialisés utilisent le S-370 pour traiter des largeurs de pièces non standard (60mm minimum) avec des matériaux de bordure décoratifs en profils de 0,5-1,5mm. Le système de finition complet gère le recadrage d'équerre, le profilage du rayon d'angle et le raclage du profil en une seule passe, réduisant le travail de finition secondaire sur les commandes personnalisées à haute marge.
Processeur de panneaux haut volume
industrial workshopLes processeurs de panneaux à grande échelle, traitant 50+ lots de feuilles quotidiennement, utilisent la S-370 pour appliquer des chants sur les pièces pré-découpées (épaisseur 18-60 mm) avec des bobines de chant standard PVC, ABS et plaqué. La plage de vitesse 18-35 m/min et la constance de la chaîne glissante permettent des temps de cycle prévisibles et une qualité de chant uniforme dans toutes les séries de production, soutenant les opérations d'usinage CNC et d'assemblage en aval.
Production par lots de meubles
medium workshopLes fabricants de meubles traitent des composants en contreplaqué et MDF d'épaisseur 3-5mm en utilisant S-370 pour appliquer des chants sur les étagères, les côtés et les composants internes avec du matériau de chant de 0,3-2mm à des vitesses d'avance de 25-30 m/min. L'ensemble complet de finition élimine les opérations de ponçage post-chantournage et livre des composants de meubles prêts pour l'assemblage et la finition, réduisant la main-d'œuvre par unité de 40-60% par rapport aux méthodes manuelles d'application de chants.
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