WEINIG SOLID CUT TF 5000
Centres d'usinage CNC — Weinig Group
Série de scies à débit transversal optimisantes haute vitesse pour la coupe industrielle à longueur fixe, élimination des défauts et optimisation. Offre des solutions allant de configurations simples à entièrement automatisées avec une vitesse et une précision exceptionnelles.
WEINIG SOLID CUT TF 5000 est une scie à débit transversal optimisante haute vitesse conçue pour la coupe de précision à longueur fixe et l'élimination des défauts dans les opérations industrielles de transformation du bois. Elle combine l'excellence de l'ingénierie mécanique à la technologie de commande CNC avancée pour fournir des coupes constantes et reproductibles sur des séries de production à haut volume. La machine est conçue pour s'intégrer dans des stations de coupe autonomes et des lignes de production entièrement automatisées, ce qui la rend adaptable à divers flux de travail de fabrication.
La performance est la caractéristique déterminante de ce système. Les vitesses d'avance maximales atteignent 550 m/min avec une précision positionnelle complète maintenue à la vitesse de fonctionnement, tandis que les capacités d'accélération de 50 m/s² permettent un repositionnement rapide entre les coupes. Les temps de cycle de coupe de seulement 0,068 secondes par passe démontrent la capacité de la machine à traiter le matériau à des débits de production industriels sans sacrifier la précision. Cette combinaison de vitesse et de précision élimine le compromis traditionnel entre volume de production et cohérence dimensionnelle, ce qui entraîne un gaspillage de matériau minimaleet un rendement optimisé sur les stocks défectueux ou irréguliers.
La série SOLID CUT TF 5000 sert les fabricants traitant le bois massif, le bois d'ingénierie et les matériaux composites dans les opérations de petite à grande échelle. Elle est particulièrement adaptée aux producteurs nécessitant des changements de configuration fréquents, des longueurs de coupe variables et une compensation automatique des défauts—y compris les fabricants de composants de meubles, les producteurs de cadres de fenêtres et de portes, les fournisseurs de composants de construction.
Spécifications techniques
Traitement
| Vitesse d'avance maximale | 550 m/min |
| Temps de coupe | 0.068 seconds |
Entraînement
| Accélération maximale | 50 m/s² |
Applications
production de fenêtres et portes
industrial workshopDécoupe transversale de précision de stocks pour cadres de fenêtres et portes, y compris rails, montants et traverses en fabrication à haut débit. La capacité de la machine à maintenir la précision positionnelle à vitesse d'avance maximale assure une géométrie cohérente des cadres sur tous les lots de production, tandis que les algorithmes automatiques de détection et de suppression des défauts optimisent le rendement des bois durs coûteux et des stocks de cadres d'ingénierie.
Découpe de composants d'escaliers
medium workshopProduction de marches, contremarches, limons et balustres avec contrôle précis de la longueur et compensation des défauts. La capacité du SOLID CUT TF 5000 à s'adapter à des longueurs de coupe variables et à compenser automatiquement les défauts garantit une qualité constante.
Production industrielle en série
industrial workshopOpérations de coupe par lots mixtes où plusieurs commandes avec différentes spécifications de longueur s'exécutent séquentiellement en un seul quart de travail. L'accélération rapide de la machine (50 m/s²) et le positionnement CNC permettent des changements rapides entre commandes tout en maintenant des tolérances strictes, réduisant le temps de réglage et permettant une production économique en petites séries aux côtés de commandes par lots plus importants.
Production de composants de meubles
industrial workshopCoupe haute volume de traverses, pieds et composants structuraux de meubles à longueurs fixes précises. La vitesse d'avance de 550 m/min et le cycle de coupe de 0,068 seconde permettent la production de milliers de pièces identiques par jour, tandis que l'algorithme d'optimisation élimine les défauts et les nœuds du matériau, maximisant le rendement des composants utilisables. Les applications typiques incluent les pieds de chaise, les ceintures de table, les montants d'armoire et les cadres de panneau.
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