Centro di lavorazione CNC per foratura e inserimento tasselli D-Jet
Felder AT Enterprise

Centro di lavorazione CNC per foratura e inserimento tasselli D-Jet

Centri di lavoro CNC — Felder Group

Un centro di lavorazione CNC professionale progettato per la foratura e l'inserimento di tasselli con controlli intuitivi e opzioni di giunzione flessibili. Offre capacità di foratura avanzate con spindle multipli per la lavorazione simultanea di fino a quattro pezzi.

Il D-Jet è un centro di lavorazione CNC per foratura e tasselli appositamente progettato per la creazione automatizzata di fori e l'inserimento di tasselli in componenti di legno massello e pannelli. Combina la capacità di foratura multi-asse con sistemi integrati di alimentazione tasselli per eliminare l'assemblaggio manuale dei giunti, consentendo ai produttori di realizzare componenti di mobili e armadi pronti per l'assemblaggio (RTA) in grande scala mantenendo tolleranze precise.

L'architettura della testa di foratura del D-Jet presenta sei spindle indipendenti—tre orizzontali e tre verticali—più una sega di scanalatura dedicata, consentendo operazioni di foratura multi-direzionali simultanee su un singolo pezzo senza riposizionamento. Questo design multi-spindle riduce significativamente il tempo di ciclo rispetto alle alternative a spindle singolo e consente geometrie di giunzione complesse che richiederebbero passaggi multipli su attrezzature convenzionali. Il sistema automatico di inserimento tasselli ad alta capacità si integra direttamente nel flusso di lavoro, eliminando la necessità di stazioni di assemblaggio secondarie e riducendo la dipendenza dal lavoro manuale.

Il D-Jet si rivolge a operazioni di falegnameria di media e grande scala che producono serie di grandi volumi di armadi, mobili RTA, giunzioni incorporate e lavorazioni architettoniche. Serve produttori che richiedono flessibilità nel design dei giunti—dai modelli standard di fori armadio da 32mm alla foratura multi-asse personalizzata per costruzioni telaio-pannello—mantenendo velocità di produzione superiori alle alternative manuali o semi-automatizzate. Questa macchina è ingegnerizzata per officine che lavorano legno massello e pannelli.

Applicazioni

Costruzione di armadi

medium workshop

D-Jet automatizza la foratura e l'inserimento dei dowel per pannelli laterali di armadi, standard di scaffalature e giunture di telai frontali. L'architettura a sei mandrini e l'alimentazione automatica dei dowel consentono la produzione ad alto volume di modelli di fori a 32 mm e layout di giunture personalizzati, riducendo la manodopera di assemblaggio e migliorando la consistenza dei giunti. I produttori possono programmare una volta serie complesse di fori e ripeterle su centinaia di unità senza variazioni.

Lavorazione pannelli

industrial workshop

I processatori di pannelli che praticano fori nei pannelli di ingegneria per mobili modulari e sistemi smontabili traggono vantaggio dall'elevata ripetibilità e dalla capacità multidirezionale del D-Jet. L'inserimento automatico di tasselli alimenta direttamente i fori pre-forati, accelerando la transizione dalla perforazione modulare alle componenti pronte all'assemblaggio e riducendo le fasi di lavoro secondarie.

lavorazioni personalizzate

medium workshop

Gli atelier di falegnameria architettonica sfruttano la configurazione flessibile del mandrino D-Jet per produrre montanti, traverse e componenti di pannello forati su misura per mobili incassati e lavori di falegnameria personalizzati. La sega di scanalatura integrata consente lavori di profilo dei bordi insieme alla creazione di fori, permettendo la lavorazione in singola passata di telai di porte complessi e assemblaggi di pannelli con più stili di giunture.

Produzione mobili

industrial workshop

I produttori industriali di mobili RTA utilizzano la D-Jet per pre-forare e assemblare con spine i telai dei tavoli, i componenti delle sedie e le unità di stoccaggio, eliminando le spine manuali alle stazioni di assemblaggio. La capacità della macchina di elaborare molteplici orientamenti dei pezzi in un unico ciclo—utilizzando mandrini orizzontali e verticali in parallelo—massimizza la produzione per lotti ad alto volume di componenti uniformi.

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