Gabbiani S

I costruttori di mobili personalizzati e gli specialisti del legno massiccio si affidano al Gabbiani S per tagliare squadrato e dimensionare componenti essiccati in forno—montanti, gambe, traversi e traverse—prima della mortasatura o dello spinottaggio. La proiezione della lama di 115 mm (modello S115 con motore da 18 kW) accoglie il materiale più spesso, mentre il controllo indipendente della velocità di spinta (0–120 m/min opzionale) consente velocità di avanzamento delicate per legni venati o soggetti a variazioni di fibra. Produttività tipica: 200–400 componenti al giorno su più linee di prodotto.

Piccole e medie falegnamerie utilizzano la Gabbiani S per il taglio trasversale di montanti, traverse e componenti per scaffalature prelavorate, fino a lunghezze finali precise. Con lunghezze di lavoro fino a 4500 mm e velocità variabili del carro sega (6–60 m/min), gli operatori processano lotti di 50–300 pezzi identici per turno mantenendo tolleranze di ±1 mm. L'unità di marcatura (1,8 kW, lama da 160 mm) minimizza le scheggiature sui bordi visibili di tavole impiallacciate o rivestite in melamina, essenziale per la produzione attenta alla qualità.

I produttori di componenti per finestre e porte utilizzano Gabbiani S per il taglio trasversale di montanti e traverse pre-piallati a lunghezze precise prima delle operazioni di mortasatura, tenone o foratura con spine. Le opzioni di lunghezza di taglio di 3800 mm e 4500 mm si adattano alle dimensioni standard dei telai, mentre il dispositivo di bloccaggio a 6 morsetti (variante S115) fissa più pezzi contemporaneamente per taglio in gruppo quando i profili lo consentono, riducendo i tempi di allestimento e migliorando la produttività per ordini stagionali ad alto volume.

I produttori di mobili pronti per l'assemblaggio (RTA) e mobili modulari elaborano pannelli di particolato rivestiti in melaminico in grandi quantità sul Gabbiani S, sfruttando la configurazione a doppia lama (lama principale 380/400 mm + lama di marcatura 160 mm) per eliminare le scheggiature sui bordi inferiori. Le velocità disponibili della lama di 3900 e 6300 giri/min consentono l'ottimizzazione specifica del materiale; gli avanzamenti più lenti su pannelli più morbidi preveniscono la flessione mentre gli avanzamenti più rapidi riducono il tempo di taglio su pannelli più duri. Velocità di produzione: 1000–2000 metri lineari di taglio per turno di 8 ore.