Accord 25 FXM

Handwerker und Anbieter maßgefertigter Möbel nutzen die Maschine für präzise Intarsien, dekorative Reliefschnitzereien und gekrümmte Bauteilprofilierung an Massivholz. Die 5-Achsen-Elektrospindel und bis zu 24.000 rpm ermöglichen komplexe Details.

Großformatarbeiten (MDF, Sperrholz, Verbundstoffe) profitieren von den erweiterten Arbeitsdimensionen der Maschine und der Doppelspindelarchitektur: Die 15-kW-3/4-Achsen-Spindel bewältigt aggressive Plattenfaserung, während die 12-kW-5-Achsen-Spindel Kantendetails und Schnittverzahnungen im gleichen Teil verwaltet. Neun konfigurierbare Arbeitsbereichsoptionen ermöglichen es Herstellern, Tischlayouts für Materialnutzung und Wechselgeschwindigkeit bei Chargenhängen von 20 bis 200+ Platten zu optimieren.

Das Accord 25 FXM führt komplette Schrankkomponentenbearbeitung in einzelnen Spannoperationen aus: Kantenbeschaffenheitsprofilierung, Taschenfräsen, Scharnierbohrungen und verstellbare Regallochmatrizen auf Platten bis zu 6170 mm Länge. Das 32-Platz-Werkzeugmagazin und die 5-Achs-Spindel eliminieren Werkzeugwechsel zwischen Profiloperationen und Bohrfolgen, ermöglichen Produktionsserien von 50+ Schrankkorpussen pro Schicht mit wiederholbaren ±0,1 mm Toleranzen auf kritischen Passflächen.

Individuelle Türrahmen, Fensterkomponenten und architektonische Strukturelemente profitieren vom konfigurierbaren Arbeitsbereich der Accord 25 FXM (bis zu 6170×2120 mm) und der 5-Achsen-Fähigkeit für Verbundwinkel und dekorative Profilierung. Der 56er-Werkzeugmagazin unterstützt Multi-Material-Läufe—Mischung von Massivholz, MDF und Ingenieurswerkstoffen—ohne manuellen Werkzeugwechsel, kritisch für Chargenfertigung mit engen Lieferterminen.

Die Maschine zeichnet sich durch die Herstellung von Schrankseiten, Regalen und Rahmen mit integrierter Kantenprofiler und Dübelbohrung in einer einzigen Einrichtung aus. Mit der 15-kW-Spindel und bis zu 30 Bohrpositionen können Bediener Schnitte mit 24.000 U/min für furniertlose Kantenprofile und gleichzeitige Dübelbohrungen zum Zusammenbau erzielen—was sekundäre Bohroperationen überflüssig macht und die Arbeit bei Chargen von 50–500 Einheiten pro Design reduziert.

Möbelhersteller mit mittlerem Volumen, die Stuhlrahmen, Tischgestelle und Dekorationselemente produzieren, nutzen die Accord 25 FXM für gleichzeitige mehrseitige Bearbeitung: Profilierung gekrümmter Beine, Taschenerzeugung für Verbindungen und Durchgangslochbohrungen in Einzelzyklen. Arbeitsbereiche bis zu 4970×2120 mm entsprechen typischen Möbelrohlinge, und das integrierte Bohrsystem reduziert die Zykluszahl um 30-40% gegenüber sequenziellen Operationen auf konventionellen 3-Achs-Maschinen.

Die Maschine unterstützt Nesting-Workflows für Modulmöbel und Flatpack-Designs und fräst mehrere Komponenten pro Substrat mit integrierten Kantenbeschichtungsprofilen und Bohrungen für die Befestigung von Beschlägen (Scharniere, Griffe, Regalbefestigungen). Die XY-Geschwindigkeit von 60 m/min und das automatisierte Werkzeugkarussell reduzieren die Zykluszeit pro Komponente und ermöglichen eine wirtschaftliche Produktion von 1.000+ Einheiten monatlich für kommerzielle Möbelhersteller.

Die Herstellung von benutzerdefinierten Türrahmen, Fensterkomponenten und architektonischen Zierleisten profitiert von der Fähigkeit der Maschine, komplexe 3D-Geometrien auf Massivholz- und technisch konstruierten Rohlingen ohne Umkehrung zu bearbeiten. Die X-Y-Achsengeschwindigkeit von 60 m/min und die 12 kW 5-Achsen-Spindel handhaben dekorative Profilierung, Mortisebearbeitung und Detailarbeit auf architektonischen Profilen mit fertiggestellter Oberflächenqualität, die das Schleifen auf kritischen Sichtflächen eliminiert.