CENTATEQ P-310 | E-310
Homag DE Enterprise

CENTATEQ P-310 | E-310

CNC-Bearbeitungszentren — Homag Group

Vielseitiges CNC-Bearbeitungszentrum mit 5-Achsen-Bearbeitung und Kantenbeschichtungsfähigkeiten. Ideale Lösung für Handwerker und Lieferanten mit kompakter Anordnung und anpassbaren Konfigurationsoptionen.

Das CENTATEQ P-310 | E-310 ist ein modulares 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum, das für flexible Produktionsumgebungen entwickelt wurde und sowohl Präzisionsbearbeitung als auch Kantenverarbeitungsfähigkeiten erfordert. Diese auf einer stabilen Portalstruktur aufgebaute Maschine verbindet robuste Spindelleistung (maximal 18,5 kW) mit konfigurierbaren Arbeitslängen bis zu 6000 mm im Einzelstückmodus und ermöglicht die Verarbeitung einzelner Werkstücke oder abwechselnde Doppelstück-Arbeitsabläufe auf einer 1350–1600 mm breiten Plattform.

Die Haupttechnische Differenzierung liegt in der modularen Architektur und dem Dual-Varianten-Design. Die P-310 dient der CNC-Allzweckbearbeitung mit bis zu 50 Werkzeugwechselplätzen und ermöglicht komplexe mehrstufige Abläufe ohne manuelle Eingriffe. Die Variante E-310 integriert die powerEdge Pro Duo-Kantenbeschichtungstechnologie und konsolidiert die Kantenverarbeitung in einer einzigen Maschineneinstellung—entscheidend für die Reduzierung von Materialhandling und Zykluszeit in integrierten Arbeitsabläufen. Sicherheitssysteme umfassen Stoßfänger-Erkennung, Komfort-Scanner und Speedpack-Sicherheitsscanner und erfüllen moderne Werkstatt-Sicherheitsstandards. Die Arbeitshöhe von 300 mm vom Bedienstand bietet ergonomischen Zugang zum Werkzeugaufbau und zur Werkstückpositionierung.

Diese Maschinenklasse zielt auf mittelständische und kleine Industriewerkstätten ab—insbesondere auf Handwerker, Hersteller von kundenspezifischem Holzwerk und kleine bis mittlere Möbel- und Schrankproduzenten—die nach Einzelmaschinenlösungen für gemischte Produktionsaufgaben suchen. Der abwechselnde Verarbeitungsmodus (unterstützt Werkstücklängen von 1000–2350 mm) ermöglicht effiziente Chargenfertigung.

Technische Daten

Arbeitsbereich

Werkstücklänge X – Einzelbearbeitung 3300 / 4200 / 6000 mm
Werkstücklänge X – Wechselverarbeitung 1000 / 1450 / 2350 mm
Werkstückbreite Y 1350 - 1600 mm
Werkstückdicke Z 200 mm
Arbeitsfeld (Länge + Breite) 6000 / 1900 mm

Abmessungen

Arbeitshöhe Z von Konsole/Tisch 300 mm

Antrieb

Spindelleistung max 18.5 kW

Verarbeitung

Maximale Werkzeugwechselplätze 50 slots
Kantenleistentechnik powerEdge pro Duo

Merkmale

Sicherheitstechnologie Bumper + comfort scanner + safety scanner speedpack

Anwendungen

Massivholz-Handwerk

small workshop

Hochwertige Handwerkswerkstätten aus Massivholz nutzen den P-310 für Präzisionsbearbeitung von Tischgestellen, Stuhlkomponenten und Dekorationsblöcken und nutzen die 5-Achsen-Fähigkeit, um profilierte und skulpturale

Schrankfertigung

medium workshop

Schreinereien verwenden den CENTATEQ E-310, um Komponentenrohlinge (Seitenwände, Regale, interne Rahmen) bis zu 6000 mm Länge zu bearbeiten und dann Kanten in einem integrierten Durchgang mit der powerEdge Pro Duo-Einheit zu bearbeiten. Das 50er-Werkzeugmagazin ermöglicht sequenzielle Nuten-, Behr-, Profil- und Taschenoperationen ohne manuellen Werkzeugwechsel, wodurch die Zykluszeit pro Einheit reduziert wird und Produktionsserien von 10–30 Möbeleinheiten pro Woche mit konsistenter Kantenvollendung ermöglicht werden.

maßgefertigte Holzarbeiten

small workshop

Spezialisten für Millwork produzieren kundenspezifische Massivholztüren, Profilleisten und architektonische Elemente und nutzen die 18,5-kW-Spindel und die 5-Achsen-Fähigkeit der P-310, um komplexe Profilierungen und Verbindungsdetails in einer einzigen Einstellung zu schneiden. Die flexible Arbeitslänge (bis zu 6000 mm) ermöglicht die Bearbeitung von Türrahmen und Kassettenmaterial; der alternative Bearbeitungsmodus unterstützt kundenspezifische Kleinserienaufträge—typischerweise 5–50 Stück pro Auftrag—ohne lange Rüstzeiten.

Platttenverarbeitung

medium workshop

Sperrholz- und Ingenieurbauplattenverarbeiter nutzen die E-310 für Durchschnitte, Taschenfräsungen und Bohrungen bei Panelbreiten von 1350–1600 mm, gefolgt von automatischer Kantenbeschichtung über das powerEdge Pro Duo. Produktionsraten von 40–80 verarbeiteten Platten pro Schicht unterstützen die Möbelkomponentenversorgung und modulare Systemproduzenten, die OEM- und Einzelhandelskanäle beliefern.

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