CENTATEQ T-Serie
CNC-Bearbeitungszentren — Homag Group
Fortschrittliches CNC-Bearbeitungszentrum mit skalierbarer Leistung mit bis zu drei unabhängigen Bearbeitungsstützen und vier Bearbeitungsspindeln. Doppelte Bearbeitstische ermöglichen Shuttle-Nesting, synchronisierte Bearbeitung oder unabhängigen Betrieb für optimierte Produktionsabläufe.
Das CENTATEQ T-Serie ist ein leistungsstarkes CNC-Bearbeitungszentrum, das speziell für komplexe Holzbearbeitungsvorgänge entwickelt wurde, die eine gleichzeitige Multi-Spindel-Bearbeitung erfordern. Diese Maschine repräsentiert das mittlere bis obere Segment der CENTATEQ-Baureihe und ist für anspruchsvolle Produktionsabläufe ausgelegt, die Bohren, Fräsen, Profilieren und Kantenbearbeitung in einem einzigen Setup vereinen und damit teure Sekundärvorgänge eliminieren sowie die Materialhandhabungszeit reduzieren.
Die charakteristische Architektur der T-Serie basiert auf ihrem Doppeltisch-Shuttle-System in Verbindung mit bis zu vier unabhängigen Bearbeitungsspindeln und drei Bearbeitungsstützen. Diese Konfiguration ermöglicht echte gleichzeitige Bearbeitung—während ein Werkstück mit voller Spindelkapazität bearbeitet wird, kann ein zweites Werkstück am gegenüberliegenden Tisch be- und entladen werden, wodurch die Verfügbarkeit und der Durchsatz maximiert werden. Die skalierbare Spindelanordnung ermöglicht es Betrieben, die Maschine für ihre spezifische Materialstärke, Bearbeitungsfolge und Produktionsrhythmus zu konfigurieren, ob dies vertikales Bohren, horizontales Profilieren oder kombinierte Operationen bedeutet.
Diese Maschine richtet sich an mittlere bis industrielle Holzbearbeitungsbetriebe, die Möbelkomponenten, Schrankelemente oder technisch verarbeitete Holzprodukte in Volumina von über 500+ Teilen pro Monat herstellen. Sie ist für Massivholz, technisch verarbeitete Paneele und Verbundwerkstoffe optimiert, bei denen präzise Kantenfertigung und Maßkonsistenz nicht verhandelbar sind. Die Doppeltisch-Funktion macht sie besonders effektiv für Betriebe, die mit variablen Werkstückabmessungen und vielfältigen Bearbeitungsanforderungen umgehen.
Anwendungen
Schrankkomponenten-Fertigung
industrial workshopMittlere bis große Möbelhersteller nutzen die T-Serie zur Bearbeitung von Komponentensätzen (Seitenwände, Regale, Rückseiten, Türen) in integrierten Läufen. Die vier Spindeln handhaben Taschenbohren für Montagehardware, Kantenprofiling, Scharnierbohren und Regalbohren gleichzeitig auf mehreren Stützen, wodurch die Komponentenbearbeitungszeit von Mehrgang-Operationen auf Single-Cycle-Durchsatz reduziert wird. Das Doppeltisch-Shuttle gewährleistet kontinuierlichen Materialfluss für Chargenserien von 200-500 Einheiten pro Woche.
Individuelle Sägewerk-Fertigung
medium workshopMaßschneiderei-Werkstätten, die Türen, Rahmen und Architekturverkleidungen verarbeiten, profitieren von der skalierbaren Spindelkonfiguration der T-Serie, die für verschiedene Jobspezifikationen ohne längere Ausfallzeiten neu konfiguriert werden kann. Das Doppeltischsystem ermöglicht es einem Tisch, hochvolumige Standardprofile vorzubereiten, während der zweite Tisch maßgeschneiderte oder Spezialarbeiten mit niedrigem Volumen bearbeitet und die Maschinenauslastung über verschiedene Kundenaufträge maximiert.
Möbelrahmen-Montage
medium workshopMöbelhersteller nutzen das Multi-Spindel-Setup der T-Serie zur Bearbeitung von Rahmenbauteilen (Schienen, Pfosten, Beine) mit zusammengesetzten Operationen: Zapfenloch- und Zapfenarbeiten, Dübelbohrungen, Oberflächenprofilierung und Anfasungen—alles in einer Spannoperation abgeschlossen. Die drei Bearbeitungsstützen bewältigen unterschiedliche Komponentenlängen und -stärken, die in Polster- und Massivholzmöbellinien üblich sind.
Verarbeitung von Sperrholzpanelen
industrial workshopHersteller von Sperrholzprodukten (MDF, Sperrholz, Spanplattenzusammenstellungen) nutzen die T-Serie, um integriertes Schneiden, Bohren, Fräsen und Kantenbeschichtungsvorbereitung in einem Arbeitsgang durchzuführen. Die starre Stützstruktur und die Multi-Spindel-Anordnung bewältigen die hohen Vorschubgeschwindigkeiten und kontinuierlichen Zyklen, die für die Plattenstapelverarbeitung mit 800+ Teilen pro Schicht erforderlich sind.
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