CENTATEQ T-Serie
Centres d'usinage CNC — Homag Group
Centre d'usinage CNC avancé aux performances évolutives, équipé de jusqu'à trois supports d'usinage indépendants et quatre broches d'usinage. Des tables de travail doubles permettent du nesting avec navette, un usinage synchronisé ou un fonctionnement indépendant pour des flux de production optimisés.
CENTATEQ T-Serie est un centre d'usinage CNC haute performance conçu spécifiquement pour les opérations complexes d'usinage du bois nécessitant un usinage simultané multi-broches. Cette machine représente le segment moyen-haut de la gamme CENTATEQ et est conçue pour gérer des flux de production exigeants combinant le perçage, le fraisage, le profilage et l'usinage des chants en une seule configuration, éliminant ainsi les opérations secondaires coûteuses et réduisant le temps de manutention des matériaux.
L'architecture caractéristique de la série T repose sur son système de navette à double table associé à jusqu'à quatre broches d'usinage indépendantes et trois supports d'usinage. Cette configuration permet un usinage véritablement simultané—tandis qu'une pièce est usinée à la capacité maximale de la broche, une deuxième pièce peut être chargée et déchargée à la table opposée, maximisant le temps de fonctionnement et la productivité. L'arrangement évolutif des broches permet aux ateliers de configurer la machine en fonction de leur épaisseur de matériau spécifique, de la séquence d'usinage et du rythme de production, qu'il s'agisse de perçage vertical, de profilage horizontal ou d'opérations combinées.
Cette machine s'adresse aux ateliers d'usinage du bois de taille moyenne à industrielle produisant des composants de meubles, des modules de placards ou des produits en bois technique en volumes dépassant 500+ pièces par mois. Elle est optimisée pour les bois durs, les panneaux techniques et les matériaux composites où la finition précise des chants et la cohérence dimensionnelle sont non négociables. La capacité double table la rend particulièrement efficace pour les ateliers gérant la variabilité des dimensions des pièces et des exigences d'usinage diversifiées.
Applications
production composants armoires
industrial workshopLes fabricants de meubles de taille moyenne à grande utilisent la série T pour traiter des ensembles de composants (côtés, étagères, dossiers, portes) dans des cycles intégrés. Les quatre broches gèrent le perçage de poches pour les quincailleries d'assemblage, le profilage des arêtes, le perçage des charnières et le perçage des chevilles d'étagère simultanément sur plusieurs supports, réduisant le temps de traitement des composants des opérations multipasses au débit monopasse. La navette à double table assure un flux continu de matériel pour des lots de 200-500 unités par semaine.
production menuiserie sur mesure
medium workshopLes ateliers de menuiserie personnalisée traitant les portes, les cadres et les moulures architecturales bénéficient de la configuration de broche évolutive de la T-Serie, qui peut être reconfigurée pour différentes spécifications de travail sans temps d'arrêt prolongé. Le système à double table permet à une table de préparer des profils standards de haut volume tandis que la seconde gère des travaux spécialisés personnalisés ou à faible volume, maximisant l'utilisation de la machine sur diverses commandes de clients.
assemblage charpente meubles
medium workshopLes fabricants de meubles exploitent la configuration multi-broche de la série T pour usiner les composants de cadre (rails, montants, pieds) avec des opérations composées : routines de mortaise et tenon, perçage de chevilles, profilage de surface et chanfreinage—le tout complété en un seul serrage. Les trois supports de traitement s'adaptent aux longueurs et épaisseurs variées des composants courants dans les lignes de sièges rembourrés et en bois massif.
traitement des panneaux techniques
industrial workshopLes fabricants de produits en bois reconstitué (MDF, contreplaqué, assemblages de panneau de particules) utilisent la série T pour effectuer la coupe, le perçage, le fraisage et la préparation du chant intégrés en une seule opération. La structure de support rigide et la disposition multi-broche gèrent les vitesses d'avance élevées et les cycles continus requis pour le traitement par lots de panneaux à 800+ pièces par équipe.
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