Ergon NT
CNC-Bearbeitungszentren — SCM Group
Ein CNC-Bearbeitungszentrum mit Parallelmulti-Kopf, entwickelt für vielfältige Anwendungen einschließlich Nesting von Platten, Türen- und Treppenbearbeitung sowie Vollholzteileherstellung.
Das Ergon NT ist ein CNC-Bearbeitungszentrum mit Parallelmulti-Kopf-Architektur, speziell konstruiert für hochflexible Produktion in der Holzbearbeitungsindustrie. Es kombiniert Multi-Elekterspindel-Fähigkeit mit fortschrittlicher Nesting-Technologie, um alles von der Materialisierungsoptimierung bis zu komplexen Vollholzkomponenten in einer einzelnen Maschinenkonfiguration zu bewältigen.
Die definierende technische Stärke der Maschine liegt in ihrer Parallelmulti-Kopf-Architektur, die gleichzeitige oder sequenzielle Operationen an mehreren Schneidstationen ohne Umpositionierung des Werkstücks ermöglicht. Arbeitsräume von bis zu 3680 × 1560 mm (erweiterbar auf 6360 × 3120 mm) nehmen Platten in Vollgröße und Vollholzrohlinge auf, während die Bauteilpassage von 280 mm Durchlaufoperationen unterstützt. Die Werkzeugkapazität reicht von 12-Positionen-Wechslern pro Kopf bis zur 48-Positionen-Seitenlagerung, was komplette Auftragsabläufe ohne manuelle Werkzeugeingriffe ermöglicht—entscheidend zur Reduzierung der Rüstzeit in Job-Shop- und Chargenfertigung.
Diese Maschine adressiert mittelgroße bis große Holzbearbeitungsbetriebe, die Türen, Treppen, Küchenkomponenten und Schrankkonstruktionen produzieren, bei denen Materialausnutzung und Produktionssicherheit CNC-Genauigkeit erfordern. Sie bedient Werkstätten mit 5-50+ Mitarbeitern, die sowohl Flächenmaterialien (MDF, Sperrholz, Furnierpanele) als auch Vollholz (Hartholzrohlinge, dimensioniertes Schnittholz) verarbeiten und Flexibilität benötigen, um zwischen Nesting-Optimierung und detaillierter Komponentenarbeit ohne Ausrüstungswechsel zu wechseln.
Innerhab seiner Klasse unterscheidet sich das Ergon NT durch konfigurierbare Kopflayouts und Werkzeuglagerung.
Technische Daten
Arbeitsbereiche
| Arbeitsbereich X-Achse | 3680 | 6360 mm |
| Y-Achsen-Arbeitsbereich | 1560 | 3120 mm |
| Komponentendurchgang | 280 mm |
Werkzeugwechsler
| Werkzeugwechsel an Bord für jeden Kopf | 12 position |
| Max. seitlicher Werkzeugwechsel | 48 position |
Anwendungen
Herstellung von Treppenelementen
medium workshopBearbeitung von Trittstufen, Setzstufen, Wangen und Balustradenelementen aus Massivholz und technischen Rohlingen. Die parallelen Spindeln des Ergon NT ermöglichen simultanes Kantenprofilen und Dübellocherrasplung an mehreren Teilen, während die Durchgangstiefe aus Massivholz (280 mm) dicke Treppenbauteile aufnimmt. Geeignet für maßgeschneiderte und produzierende Treppenbauer, die Aufträge von 20–40 Teilen ausführen.
Panel-Nesting und Optimierung
industrial workshopMaximiert die Materialausbeute bei Plattenwerkstoffen (Sperrholz, MDF, Spanplatte) durch Software-Integration für Nesting und Hochgeschwindigkeitsfräsen über große Plattenflächen (bis zu 6360 × 3120 mm). Die Maschine nestelt automatisch Möbelbauteile, Schrankkomponenten und Architekturplatten, führt dann Bohren, Vorbereitung für Kantenanleimer und Profilierung in einem Arbeitsgang durch, wodurch Verschnitt und Arbeitsaufwand pro Einheit reduziert werden.
Maßgefertigte Massivholzteile
medium workshopFertigt maßgefertigte Möbelkomponenten—Stuhlleisten, architektonische Profilleisten, Schrankteilteile—aus Hartholzbestand in Klein- bis Mittelserienfertigung. Die Durchgangstiefe von 280 mm und parallele Köpfe unterstützen detaillierte Frässchnitte, Bohrungen und Kantensäuberung an Vollholz ohne Werkzeugwechsel, wodurch Job-Shop-Betriebe maßgefertigte Arbeiten in engen Zeiträumen liefern können und gleichzeitig konsistente Bearbeitungsqualität aufrechterhalten.
Tür- und Fensterproduktion
industrial workshopProduziert Rahmenkomponenten, Platten und Fräsoperationen für Wohn- und Gewerbetüren in Chargenmengen. Der parallele Kopf bewältigt Rahmenfräsen, Plattennesting und Kantenprofilierung in Abfolge ohne Neupositionierung, während der konfigurierbare Arbeitsbereich (bis 6360 mm) vollformatige Türrohlinge und mehrkomponentige Layouts aufnimmt. Die Werkzeugkapazität von 12–48 Positionen eliminiert Werkzeugwechsel innerhalb eines typischen Türproduktionslaufs.
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