CNC-Bearbeitungszentren der Serie EVOLUTION
CNC-Bearbeitungszentren — Weinig Group
Vertikale CNC-Bearbeitungszentren zur vollständigen Holzbearbeitung in kompaktem Format. Ausgestattet mit patentiertem Vakuum-Spannungssystem und softwaregesteuerte Saugnapfpositionierung für materialschonende, präzise Bearbeitung.
Die EVOLUTION Serie ist ein vertikal ausgerichtetes CNC-Bearbeitungszentrum, das speziell für umfassende Holzbearbeitungsabläufe in kompakter Bauweise konzipiert ist. Es bewältigt komplette Bearbeitungsfolgen an Massivholzrahmen, Platten, gekrümmten Komponenten, MDF-Möbelfronten und Arbeitsplatten—ermöglicht die Bearbeitung von Teilen auf allen Seiten ohne manuelles Umpositionieren.
Der technische Kern der Maschine basiert auf dem patentierten Vakuum-Spannungssystem mit automatischer Saugnapfpositionierung und integrierter Locherkennung. Diese Automatisierung eliminiert die manuelle Spannwerkzeugeinrichtung und reduziert Materialverschwendung durch intelligente Werkstückerkennung. Das CAMPUS V7-Steuerungssystem verwaltet komplexe Mehroperationen-Sequenzen, während die integrierte Bohreinheit und Fräseinheit sowohl subtraktive als auch Präzisionslochoperationen in einer Maschine ermöglichen, was Werkzeugwechsel minimiert und den Durchsatz erhöht.
Die EVOLUTION verarbeitet Werkstücke bis zu 1.600 mm Länge und positioniert sich für mittlere bis hohe Produktionsumgebungen mit Rahmenkomponenten, Schranktürrohlinge und kundenspezifische Panelarbeiten. Das automatische Saugnappensystem ist besonders vorteilhaft für unregelmäßige oder gekrümmte Geometrien, die sich der konventionellen Spannung widersetzen—eliminiert die Kosten für Spannwerkzeuge bei kleinen kundenspezifischen Losen, während die Präzision für industrielle Serien beibehalten wird.
In seiner Klasse überbrückt diese Maschine die Lücke zwischen flexibler Job-Shop-Ausrüstung und Hochgeschwindigkeitsproduktionssystemen. Die Kombination aus automatischer Werkstückspannung und Mehroperationsfähigkeit bietet überlegene Vielseitigkeit und Effizienz.
Technische Daten
Arbeitsbereich
| Maximale Werkstücklänge | 1600 mm |
Merkmale
| Maschinenkontrollsystem | CAMPUS V7 |
| Spannungssystem | Vacuum-based with automatic suction cup positioning |
Verarbeitung
| Standardfunktionen | Drilling Unit and Cutter Unit |
Anwendungen
Chargenbildung von Platten und Komponenten
medium workshopDurchführung wiederkehrender Batch-Bestellungen mit identischen oder ähnlichen Panelkomponenten (Regale, Trennwände, Türpaneele) mit halbautomatischer Vorrichtungspositionierung. Das CAMPUS V7-System speichert Produktionsprofile zur Wiederholung.
Möbelkomponenten Fertigung
medium workshopHerstellung von Möbelkomponenten für Fertigmöbel – Rahmenbauteile, Beine und Plattenzuschnitte. Die maximale Länge von 1.600 mm und die Möglichkeit zur allseitigen Bearbeitung ermöglichen die vollständige Verarbeitung von Schranktüren und Rahmenelementen in einzelnen Spannvorrichtungen. Die automatische Saugnapf-Positionierung reduziert die Rüstzeit zwischen Aufträgen und unterstützt Losgrößen von 20–200 Einheiten pro Produktionslauf mit minimalem Werkzeugwechsel.
Maßgefertigte Zuschnitte und architektonische Elemente
small workshopFühren Sie einmalige und kleinserienweise Architekturholzverarbeitungsprojekte durch, einschließlich gebogener Profilleisten, maßgefertigter Frontseiten und eingebauter Komponenten. Das Locherkennung- und automatisches Spannzangensystem eliminiert die manuelle Vorrichtungsfertigung für unregelmäßige Geometrien, reduziert Lieferzeiten und Rüstkosten für Projekte, die sonst maßgefertigte Vorrichtungen oder Handbearbeitung erfordern würden.
Verarbeitung von MDF-Möbelfronten
industrial workshopVerarbeitung von MDF-Möbelfronten und Arbeitsplattenblanks mit mittlerem Durchsatz mit der integrierten Bohreinheit für Kantenlöcher, Taschenlöcher und Scharnierlochdosen. Das Vakuumsystem bietet
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