Beheizte Furnierpressen HVP Typ 1
Massivholzbearbeitung — Felder Group
Eine professionelle beheizte Furnierpresse, entwickelt für die Verarbeitung von Massivholz. Ausgestattet mit Sensorüberwachung und synchronisierter Zahnstangen- und Ritzelführung für präzise Druckkontrolle.
Die Felder Beheizte Furnierpresse HVP Typ 1 ist ein stationäres Heizpressensystem, das für das Verkleben von Furnieren auf Massivholzsubstraten und technisch verarbeiteten Komponenten in professionellen Holzverarbeitungsbetrieben konzipiert ist. Die Maschine wendet gleichzeitig kontrollierte Wärme und Druck an, um vollständige Klebstoffhärtung und gleichmäßigen Kontakt zwischen Furnierauflage und Substrat über die gesamte Pressfläche sicherzustellen.
Der technische Kernvorteil des Systems liegt im synchronisierten Zahnstangen- und Ritzelführungsmechanismus in Verbindung mit der Magnetsensorüberwachung. Diese Dual-Control-Architektur behält die parallele Plattenfahrt während des Presszyklus bei und eliminiert die Verjüngung und ungleichmäßige Druckverteilung, die die Furnierqualität bei Einactuator-Pressen beeinträchtigt. Die Magnetsensor-Reihe überwacht kontinuierlich die Plattausrichtung in Echtzeit und ermöglicht der Presse, Substratunregelmäßigkeiten auszugleichen und eine gleichbleibende Spannkraft über heterogene Werkstückgeometrien sicherzustellen.
Die HVP Typ 1 bedient Produktionsabläufe in mittelständischen bis industriellen Holzverarbeitungsbetrieben, die furnierte Platten, Türblätter, gekrümmte Komponenten und architektonische Verkleidungen verarbeiten, bei denen die Furnierverklebungsqualität sich direkt auf die Produkthaltbarkeit und die ästhetische Oberflächengüte auswirkt. Das beheizte Plattensystem unterstützt sowohl PVAc- als auch Harnstoff-Formaldehyd-Klebstoffsysteme und ist damit für Massivholz- und technisch verarbeitete Panelsubstrate mit unterschiedlichen Wärmemasseprofilen geeignet.
Technische Daten
Merkmale
| Sensorüberwachung | Magnetic sensors |
| Führungssystem | Synchronised rack and pinion |
Anwendungen
Furnierplattenfertigung
medium workshopChargenfertigung furnierter Substratplatten für Möbelkomponenten, Architekturplatten und Innensysteme. Das synchronisierte Führungssystem gewährleistet die flache Haftung des Furniers über 8-12-stündige Produktionszyklen und eliminiert Klebstoffwanderung und Furniertelegrafie auf Oberflächenfurnieren. Typische Leistung: 40-80 furnierte Platten pro Tag je nach Holzart und Substratdicke.
Furnierverarbeitung gekrümmter Komponenten
medium workshopFurnierarbeiten an gekrümmten und profilierten Holzkomponenten – Schalensitze, Schrankkurven, architektonische Profilleisten – wo unebene Substratoberflächen normalerweise zu Druckausfall-Zonen führen. Überwachung mit Magnetsensor
Massivholzlaminatverklebung
industrial workshopHochvolumige Kantenleimungs- und Laminaverpressungsoperationen in Massivholzmühlen, die Bodenlangmaterialien, Treppenstufen und Bauelemente produzieren. Das synchronisierte Zahnstangen- und Ritzel-System sorgt für gleichmäßig
Furnierung von Türblättern
medium workshopProduktionsfurnierung von massiven Holz- und MDF-Türblattern, wobei die parallele Druckkontrolle ein Zerquetschen dünner Kantenumleimer verhindert und eine gleichmäßige Furnierverklebung trotz Substratverformung gewährleistet.
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