Gorąca prasa do oklein HVP Typ 1
Felder AT Premium

Gorąca prasa do oklein HVP Typ 1

Obróbka drewna litego — Felder Group

Profesjonalna gorąca prasa do okleinania, zaprojektowana do przetwarzania drewna litego. Wyposażona w monitoring czujników i zsynchronizowany prowadnik ze zębatką i zębnikiem do precyzyjnej kontroli ciśnienia.

Gorąca Prasa do Okleinania Felder HVP Typ 1 to stacjonarny system prasowania grzejnego zaprojektowany do przyklejania fornirów do podłoży z drewna litego i komponentów technicznie obrobnych w profesjonalnych zakładach przetwarzania drewna. Maszyna jednocześnie stosuje kontrolowaną temperaturę i ciśnienie w celu zapewnienia pełnego utwardzenia kleju i równomiernego kontaktu między fornirami a podłożem na całej powierzchni prasowania.

Główna zaleta techniczna systemu polega na mechanizmie prowadzenia zsynchronizowanym ze zębatką i zębnikiem w połączeniu z monitoringiem czujników magnetycznych. Ta architektura sterowania podwójnego utrzymuje równoległy ruch płyt podczas cyklu prasowania, eliminując zwężenie i nierównoměrny rozkład ciśnienia, które pogarsza jakość forniru w prasach z pojedynczym aktuatorem. Tablica czujników magnetycznych stale monitoruje wyrównanie płyt w czasie rzeczywistym, umożliwiając prasie kompensowanie nieregularności podłoża i zapewnianie stałej siły mocowania na heterogenicznych geometriach części.

HVP Typ 1 obsługuje przepływy produkcji w operacjach przetwarzania drewna od średniego do przemysłowego, przetwarzające panele fornirowane, liście drzwiowe, komponenty zakrzywione i okładziny architektoniczne, gdzie jakość adhezji forniru bezpośrednio wpływa na trwałość produktu i estetykę wykończenia. Projektowanie grzejnego stołu podparcia wspiera zarówno systemy kleju PVAc jak i mocznik-formaldehydu, czyniąc go odpowiednim dla podłoży z drewna litego i paneli technikami obrobnych o różnych profilach masy termicznej.

Specyfikacja techniczna

Cechy

Monitorowanie czujnika Magnetic sensors
System prowadzenia Synchronised rack and pinion

Zastosowania

Produkcja paneli fornirowanych

medium workshop

Produkcja partijna paneli na podłożu okleionych fornirami dla komponentów meblarskich, paneli architektonicznych i systemów wnętrzarskich. Zsynchronizowany system prowadzenia zapewnia przylganie forniru w płaszczyźnie podczas cykli produkcji trwających 8-12 godzin, eliminując wysaczanie kleju i telegrafowanie forniru na fornirach wierzchnich. Typowa produkcja: 40-80 paneli okleionych dziennie w zależności od gatunku i grubości podłoża.

Fornierowanie komponentów zakrzywionych

medium workshop

Okladzanie komponów drewnianych zakrzywionych i profilowanych—skorupy krzeseł, łuki szafek, ozdoby architektoniczne—gdzie nierówna topografia podłoża zwykle powoduje strefy utraty ciśnienia. Monitorowanie czujnikiem magnetycznym

klejenie laminatu drewna litego

industrial workshop

Operacje klejenia krawędzi i prasowania laminatów o dużej objętości w młynach drewna litego produkujących elementy podłogowe, stopnie schodów i elementy konstrukcyjne. Zsynchronizowany system szyny zębatej i koła zębatego utrzymuje

okladzinowanie skrzydel drzwiowych

medium workshop

Furnirowanie produkcyjne skrzydełek drzwi z drewna litego i MDF, gdzie równoległa kontrola ciśnienia zapobiega miażdżeniu cienkiego kantowania i zapewnia równomierną adhezję forniru licowego mimo odkształcenia podłoża.

Zarejestruj swoje zainteresowanie

Ten produkt nie jest jeszcze dostępny na Twoim rynku. Zarejestruj swoje zainteresowanie, a powiadomimy Cię, gdy lokalny partner będzie dostępny.

Wkrótce rozszerzamy się na Twój rynek. Zarejestruj się, aby być pierwszym, który się dowie.