Gorąca prasa do oklein HVP Typ 1
Obróbka drewna litego — Felder Group
Profesjonalna gorąca prasa do okleinania, zaprojektowana do przetwarzania drewna litego. Wyposażona w monitoring czujników i zsynchronizowany prowadnik ze zębatką i zębnikiem do precyzyjnej kontroli ciśnienia.
Gorąca Prasa do Okleinania Felder HVP Typ 1 to stacjonarny system prasowania grzejnego zaprojektowany do przyklejania fornirów do podłoży z drewna litego i komponentów technicznie obrobnych w profesjonalnych zakładach przetwarzania drewna. Maszyna jednocześnie stosuje kontrolowaną temperaturę i ciśnienie w celu zapewnienia pełnego utwardzenia kleju i równomiernego kontaktu między fornirami a podłożem na całej powierzchni prasowania.
Główna zaleta techniczna systemu polega na mechanizmie prowadzenia zsynchronizowanym ze zębatką i zębnikiem w połączeniu z monitoringiem czujników magnetycznych. Ta architektura sterowania podwójnego utrzymuje równoległy ruch płyt podczas cyklu prasowania, eliminując zwężenie i nierównoměrny rozkład ciśnienia, które pogarsza jakość forniru w prasach z pojedynczym aktuatorem. Tablica czujników magnetycznych stale monitoruje wyrównanie płyt w czasie rzeczywistym, umożliwiając prasie kompensowanie nieregularności podłoża i zapewnianie stałej siły mocowania na heterogenicznych geometriach części.
HVP Typ 1 obsługuje przepływy produkcji w operacjach przetwarzania drewna od średniego do przemysłowego, przetwarzające panele fornirowane, liście drzwiowe, komponenty zakrzywione i okładziny architektoniczne, gdzie jakość adhezji forniru bezpośrednio wpływa na trwałość produktu i estetykę wykończenia. Projektowanie grzejnego stołu podparcia wspiera zarówno systemy kleju PVAc jak i mocznik-formaldehydu, czyniąc go odpowiednim dla podłoży z drewna litego i paneli technikami obrobnych o różnych profilach masy termicznej.
Specyfikacja techniczna
Cechy
| Monitorowanie czujnika | Magnetic sensors |
| System prowadzenia | Synchronised rack and pinion |
Zastosowania
Produkcja paneli fornirowanych
medium workshopProdukcja partijna paneli na podłożu okleionych fornirami dla komponentów meblarskich, paneli architektonicznych i systemów wnętrzarskich. Zsynchronizowany system prowadzenia zapewnia przylganie forniru w płaszczyźnie podczas cykli produkcji trwających 8-12 godzin, eliminując wysaczanie kleju i telegrafowanie forniru na fornirach wierzchnich. Typowa produkcja: 40-80 paneli okleionych dziennie w zależności od gatunku i grubości podłoża.
Fornierowanie komponentów zakrzywionych
medium workshopOkladzanie komponów drewnianych zakrzywionych i profilowanych—skorupy krzeseł, łuki szafek, ozdoby architektoniczne—gdzie nierówna topografia podłoża zwykle powoduje strefy utraty ciśnienia. Monitorowanie czujnikiem magnetycznym
klejenie laminatu drewna litego
industrial workshopOperacje klejenia krawędzi i prasowania laminatów o dużej objętości w młynach drewna litego produkujących elementy podłogowe, stopnie schodów i elementy konstrukcyjne. Zsynchronizowany system szyny zębatej i koła zębatego utrzymuje
okladzinowanie skrzydel drzwiowych
medium workshopFurnirowanie produkcyjne skrzydełek drzwi z drewna litego i MDF, gdzie równoległa kontrola ciśnienia zapobiega miażdżeniu cienkiego kantowania i zapewnia równomierną adhezję forniru licowego mimo odkształcenia podłoża.
Zarejestruj swoje zainteresowanie
Ten produkt nie jest jeszcze dostępny na Twoim rynku. Zarejestruj swoje zainteresowanie, a powiadomimy Cię, gdy lokalny partner będzie dostępny.
Wkrótce rozszerzamy się na Twój rynek. Zarejestruj się, aby być pierwszym, który się dowie.