Ironwood BR Series
CNC-Bearbeitungszentren — Homag Group
Multi-reihen-Bohr- und Dübeleinsetzmaschinen, die für ergonomische, präzise und effiziente Ein- oder Mehrpunkt-Bearbeitung konzipiert sind. Erhältlich in Einkopf- (BR23) und Doppelkopf- (DBR50) Konfigurationen.
Die Ironwood BR Series ist ein Multi-Spindel-Bohr- und Dübeleinführungssystem für hochpräzise Mehrreihenbohrvorgänge in der Holzbearbeitungsproduktion. Diese Maschinen sind in Einkopf- (BR23 mit 23 Spindeln) und Doppelkopf- (DBR50 mit insgesamt 50 Spindeln) Konfigurationen erhältlich und führen komplexe Bohmuster in einem einzigen Spannzyklus aus, wodurch Umpositionierungszeiten entfallen und die Teilgenauigkeit verbessert wird. Der 32-mm-Mittenabstand zwischen den Spindeln ermöglicht gleichmäßige Reihenabstände über die Komponentenbreite, während die pneumatische Kopfrotation von 0 bis 90 Grad vertikale, horizontale und 45-Grad-Bohrwinkel ohne manuellen Werkzeugwechsel ermöglicht.
Die BR Series zeichnet sich durch synchrone Multi-Spindel-Architektur und integrierte Schnellwechsel-Spanntechnik aus. Die Doppelkopf-Konfiguration DBR50 bietet bis zu 50 gleichzeitige Bohrpunkte und reduziert Zykluszeiten für die Großserienproduktion im Vergleich zu sequenziellen Bohrmethoden. Pneumatische Spannvorrichtungen (3 pro Kopf bei BR23, 6 pro Kopf bei DBR50) sorgen für sichere Werkstückspannung über den 3000-mm-Anschlagleisten, während digitale Anzeigeelemente wiederholbare Einstellungen und schnelle Umrüstungen zwischen Aufträgen unterstützen. Flexible Stromversorgungsoptionen (Einphasenwechselstrom 230V oder Dreiphasenwechselstrom 230V/575V) ermöglichen die Integration in bestehende Werkstattinfrastrukturen.
Diese Maschinen dienen mittleren und industriellen Holzbearbeitungsbetrieben, die Möbelkomponenten, Möbelgestelle und Bauelemente mit Massenbohrvorgängen für Regalbohrungen, Dübelbohrungen oder Scharnierlöcher herstellen.
Technische Daten
Verarbeitung
| Anzahl der Köpfe | 1 / 2 |
| Anzahl der Spindeln | 23 / 25 (50 total) |
| Mittenabstand zwischen Spindeln | 32 mm |
| Bohrrichtung | Vertical / Horizontal / 45 Degrees / Vertical |
Merkmale
| Pneumatische Spannvorrichtungen | 3 / 6 |
| Schnellspannfutter | 23 / 50 |
| Pneumatischer Kopf Rotation | 0 to 90 degrees |
Arbeitsbereich
| Längenstopperlänge | 3000 mm |
Antrieb
| Stromversorgung | Single Phase / 3-Phase 230V or 575V |
Anwendungen
Möbelproduktion
medium workshopMöbelhersteller, die rahmen- und flächenbündige Tische, Stühle und Sektionalkomponenten herstellen, verlassen sich auf die BR-Serie zum Bohren von Zapfenlöchern, zur Mortise-Vorbereitung und zu Scharnierkelch-Arrays. Der Spindelabstand von 32 mm entspricht europäischen Standardabständen für Zapfen und Hardware, was die setupsfreie Produktion von 500+ übereinstimmenden Komponenten pro Charge ermöglicht. Die Kopfrotation von 0–90 Grad ermöglicht das Bohren von Winkelbindungslöchern ohne Neupositionierung des Werkstücks.
Schrankfertigung
medium workshopSchreinerei verwenden die BR Serie zum Bohren paralleler Reihen von Regalbodenlöchern und Dübelzapfen auf Schrankseiten und Trennwänden in einem Durchgang. Die Dual-Head-Konfiguration DBR50 bohrt vordere und hintere Kantenreihen gleichzeitig und reduziert die Bohrzeit pro Einheit von 5–8 Minuten (Einspirsystem) auf unter 2 Minuten, was die Herstellung von 40–60 Schranksets pro 8-Stunden-Schicht ermöglicht. Digitale Positionierung gewährleistet Lochabstände innerhalb von 0,5 mm bei allen Teilen, entscheidend für verstellbare Regale.
Konstruktionselemente
industrial workshopGroßflächige Hersteller von Holzdachbindern, Fußbodenbalken und Schichtholzbaugruppen verwenden die BR-Serie zum Bohren von Schraubenlöchern, Dübellöchern und Ausrichtungsstiftlöchern in Schnittholz und laminierten Balken. Die industrielle Doppelkopf-Konfiguration DBR50 verarbeitet 60–80 Balken pro Stunde, wobei der verlängerte Zaun von 3000 mm Lagermaterial bis zu 2,8 m Länge aufnimmt. Die dreiphasige 575-V-Stromversorgung gewährleistet konsistentes Spindelmoment zum Bohren durch dichtes Weich- und Hartholz.
Platttenverarbeitung
industrial workshopPaneel-Verarbeiter, die MDF-, Sperrholz- und Spanplattenkomponenten für Möbel zum Selbstaufbau (RTA) vorbereiten, bohren Dübel- und Exzenterlöcher über Kanten- und Flächenflächen. Das Quick-Chuck-System der BR Series ermöglicht Werkzeugwechsel in unter 30 Sekunden zwischen Dübelbits und Schalefrässern und unterstützt gemischte Bohrprogramme (5–8 Lochtypen pro Paneel) ohne Offline-Werkzeugwechsel. Das pneumatische 6-Spann-System hält Paneele mit 16–25 mm Dicke sicher über die gesamte 3000 mm lange Schiene fest und bietet 100% Genauigkeit beim ersten Durchgang.
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