Morbidelli P200
CNC-Bearbeitungszentren — SCM Group
CNC-Bearbeitungszentrum für Fräsen, Bohren und Kantenbeschichtung. Entdecken Sie unendliche Bohr-, Fräs- und Kantenschleifprozesse.
Das Morbidelli P200 ist ein CNC-Bearbeitungszentrum der Enterprise-Klasse für simultane Mehroperationen-Verarbeitung von Verbundpaneelen, Massivholz und technischen Materialien. Das auf SCM Groups ProSpace/ProSpeed-Plattform aufgebaute System kombiniert Hochgeschwindigkeitsfräsen, Präzisionsbohren und integrierte Kantenbeschichtung in einem einzigen Arbeitsraum und eliminiert zwischengelagerte Materialhandhabung und reduziert Produktionszykluszeiten für komplexe Komponentenprozesse.
Die technische Architektur der Maschine basiert auf einer modularen Elektrospindelkonfiguration: Eine 15-kW-Fräseinheit mit bis zu 24.000 U/min bewältigt Profilier- und Hohlraumarbeiten, während unabhängige vertikale und horizontale Bohrstationen (bis zu 21 bzw. 12 Elektrospindeln) simultane mehraxiale Lochpositionierung bei 8.000 U/min ermöglichen. Der X-Y-Arbeitsbereich skaliert von 3.110 × 1.620 mm bis 5.510 × 1.620 mm je nach Produktionsgrundfläche, mit Z-Achsen-Paneldurchsatzgeschwindigkeiten von 180 m/min und Vektorgeschwindigkeiten von bis zu 78 mm/s in der ProSpeed-Konfiguration. Der automatische 60-Position-Werkzeugwechsler unterstützt schnellen Werkzeugwechsel ohne Zyklusunterbrechung. Die integrierte Kantenbeschichtungsfunktion verarbeitet Kantenmaterial von 0,4 bis 3 mm Dicke bei Panelhöhen bis 85 mm und vollendet bearbeitete Kanten im Prozess.
Diese Plattform bedient mittelgroße bis große Möbelhersteller, Schrankwerkstätten und Panelverarbeiter, die Hochvolumen-Produktion dimensional komplexer Komponenten benötigen—Nesting-Küchenschrankseiten, Schubkästen mit gefrästen Profilen und Taschenlöchern oder vorgefertigte.
Technische Daten
Arbeitsbereiche
| X-Y-Achsen Abmessungen | 3110x1620 | 3710x1620 | 5510x1620 mm |
Achsen
| Z-Achsen-Plattendurchgang | 180 m/min |
| Vektorgeschwindigkeit X-Y-Achsen | 56 (ProSpace) | 78 (ProSpeed) mm |
Fräseinheit
| Motorleistung (Max.) | 15 kW |
| Drehzahl (Max.) | 24000 rpm |
Werkzeugwechsler
| Verfügbare Werkzeuge auf Werkzeugwechsler (max.) | 60 places |
Bohreinheit
| Unabhängige vertikale Spindeln (max.) | 21 n. |
| Unabhängige horizontale Spindeln (Max.) | 12 n. |
| Drehzahl (Max.) | 8000 rpm |
| Integrierte Säge in X, Durchmesser | 125 mm |
Kantenleimeinheit
| Kantenhöhe | 16 to 85 mm |
| Kantenstärke | 0.4 to 3 mm |
Anwendungen
Schrankkomponenten-Fertigung
industrial workshopHochvolumen-Produktion von Schrankpaneelen (Seitenwände, Oberplatten, Regale) mit profilierten Kanten, Taschenloch-Bohrungen zur Befestigung von Beschlägen und integrierter Kantenbeschichtung in einem Arbeitsgang. Die 21 unabhängigen vertikalen Spindeln ermöglichen gleichzeitiges Bohren von Regalstiften und Rahmenkonnektoren an mehreren Panelpositionen, während die 15-kW-Profiliereinheit Außenkanten profiliert und dekorative Nuten anbringt. Die Kantenbeschichtung (0,4–3 mm Dicke) ist integriert und eliminiert separate Kantenbearbeitungsschritte, sodass fertiggestellte Komponenten versandbereit sind.
Herstellung von Vollholzkomponenten
medium workshopHerstellung von hochwertigen Vollholz-Möbelkomponenten—Tischplatten, Schrankrahmen, Schubladenfronten—mit gefrästen Details (Kantprofile, Einlegearbeiten), Präzisionsbohrungen für Möbelbeschläge und Kantenbearbeitung an Oberflächen mit sichtbarem Faserverlauf. Der 15-kW-Fräsmotor und 24.000 U/min bewältigen dichtes Hartholz (Eiche, Nussbaum, Ahorn) ohne Rattern, während das Multi-Spindel-Bohrsystem konsistente Beschlaglöcher in Chargen von 20–100 identischen Teilen sichert.
Verbundplattenprozessierung
medium workshopOberflächenbearbeitung und Bohren von Melamin-, Furnier- und Sperrholzplatten für Büromöbel, Modulsysteme und gewerbliche Einbauten. Die Maschine bewältigt die Kantenbeschichtung (Kantenhöhe 16–85 mm) auf Platten mit gleichzeitigem Bohren von Löchern für Dübel, Exzenterschlösser und Konsole. Die 12 horizontalen Spindeln eignen sich besonders für Bohrungen an Plattenseiten ohne manuelles Umpositionieren, wodurch Durchsatz und Genauigkeit für semi-kundenspezifische Produktionsserien verbessert werden.
Herstellung von Küchenmöbeln
industrial workshopHerstellung von Küchencarcass-Komponenten—Schrankrückwände, interne Teiler und Türrohlinge—wobei jedes Teil Fräsen (für Scharnier- und Beschlagmontage), Mehrpunkt-Bohren (für Regalbefestigungen und Schienensysteme) und Kantenbeschichtung erfordert. Der Arbeitsbereich von 5.510 × 1.620 mm ermöglicht Nesting von vollformatigen Paneelen mit mehreren Komponenten pro Zyklus. Vektorgeschwindigkeiten von 78 mm/s (ProSpeed) und Fräsen mit 24.000 U/min ermöglichen Zykluszeiten unter 2 Minuten pro Teil in optimierten Arbeitsabläufen.
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