PWX500
CNC-Bearbeitungszentren — SCM Group
Automatische Bohrmaschine ideal für flexible, schnelle und qualitativ hochwertige Produktion, auch bei der Verarbeitung kleiner Chargen mit unterschiedlichen Mengen. Ausgestattet mit mehreren Bohrköpfen und automatischen Arbeitstischen für effizientes Paneelbohren.
Die PWX500 ist eine CNC-Automatikbohrmaschine, die für hochpräzise und hochvolumige Produktion gebohrter Paneele aus Holz und Verbundwerkstoffen konstruiert ist. Sie verbindet konfigurierbare vertikal und horizontal angeordnete Bohrköpfe mit Multi-Tisch-Automatisierung, um konsistente Leistung bei Chargenlosen von Einzelstücken bis zu großen Produktionsläufen zu erzielen. Die Maschinenarchitektur unterstützt bis zu 10 vertikale und 4 horizontale Bohrköpfe und ermöglicht gleichzeitige Mehrach-Lochplatzierung auf Paneelen mit einer Länge von bis zu 3000 mm und einer Breite von 1200 mm (mit Doppelpositionierung).
Die Kernfähigkeiten umfassen Bohrrotationsgeschwindigkeiten von 3000–6000 rpm mit optionaler HSK 63 Elektrospindel und integriertem Werkzeugwechsler für automatische Bohrerwechsel. Die PWX500 bewältigt Materialstärken von 10 mm bis 60 mm für Standard-Bohroperationen und 12–60 mm für Zapfenanwendungen und unterstützt Panelgewichte bis zu 50 kg. Fünf standardmäßige automatische Arbeitstische (optional erweiterbar auf sechs) gewährleisten einen kontinuierlichen Produktionsfluss, während das Beladen/Entladen durch den Bediener offline stattfindet, was Zykluszeiten und Arbeitsabhängigkeit reduziert. Die festgelegte Arbeitstischhöhe von 1070 mm bietet ergonomischen Zugang und Integrationkompatibilität mit vorgelagerten Paneelhandhabungssystemen.
Die PWX500 ist speziell für mittelgroße bis große Holzbearbeitungsbetriebe konzipiert, die flexible Bohrautomation ohne den Platzbedarf oder Kapitalaufwand von Portal-Systemen benötigen. Sie zeichnet sich in Anwendungen aus, die häufige Programmwechsel und mehrere Lochmuster erfordern.
Technische Daten
Arbeitsbereiche
| Min. Panellänge | 250 mm |
| Max. Paneellänge | 3000 mm |
| Min. Panelbreite (Einzelpositionierung) | 100 mm |
| Max. Plattenlänge (Einzelpositionierung) | 900 mm |
| Min. Panelbreite (Doppelpositionierung) | 100 mm |
| Max. Panelbreite (Doppelpositionierung) | 1200 mm |
| Min. Dicke des gebohrten Panels | 10 mm |
| Max. Bohrpaneldicke | 60 mm |
| Min. Paneeldicke mit Dübeln | 12 mm |
| Max. Paneelstärke mit Dübeln | 60 mm |
| Maximales Panelgewicht | 50 kg |
| Automatische Arbeitstische | 5 (std) - 1 (opt) no. |
| Arbeitstischhöhe | 1070 mm |
Bohreinheit
| Vertikale Bohrköpfe (Max.) | 10 no. |
| Horizontale Bohrköpfe (max.) | 4 no. |
| Bohr-Drehzahl | 3000 - 6000 rpm |
Anwendungen
Platttenverarbeitung
industrial workshopIndustrielle Plattenprozessoren nutzen die PWX500 als zentrale Vorbearbeitungsstation für Flachmöbelkomponenten, Spanplattenuntergruppen und MDF-Rohlinge. Die Fünf-Tisch-Konfiguration gewährleistet null Maschinenausfallzeiten während Hochvolumen-Läufe (500–2000 Platten/Schicht), während die Plattenlängenkapazität von 3000 mm und horizontale Bohrköpfe Kantenbohren für Verbindungsbolzen, Nockenverriegelungen und Montagehardware ermöglichen. Die Produktion von 18–32 mm Materialien bei 6000 rpm Spindelgeschwindigkeit gewährleistet konsistente Vorschubgeschwindigkeiten und Oberflächenqualität über große Chargenmengen.
maßgefertigte Holzarbeiten
medium workshopHochwertige Tischlereien, die maßgeschneiderte Möbel, Einbauten und Architekturkomponenten herstellen, verlassen sich auf die Flexibilität der PWX500 zum Verarbeiten von nicht standardisierten Plattendimensionen (Länge 250–3000 mm, Breite 100–1200 mm) und komplexen Bohrschemata. Die schnelle Programmumschalt-Funktion der Maschine eignet sich für kundenspezifische Einzelaufträge oder Kleinserien (5–50 Einheiten), die auf Transferbohrmaschinen unwirtschaftlich wären, während gleichzeitig enge Lochtoleranzen eingehalten werden, die für unsichtbares Dübeln und präzise Befestigung erforderlich sind.
Schrankfertigung
medium workshopDer PWX500 automatisiert das Bohren von Schrankseiten, Böden und Regalen, die mehrere Lochmuster für Zapfenverbindungen, Regalstifte und Hardwaremontage erfordern. Mit 10 vertikalen Bohrköpfen kann die Maschine Eckzapfenlöcher, horizontale Regalstiftlöcher und Scharnierausnehmungen in einer einzigen Spannvorrichtung bohren (Platten bis 900 mm Breite), wodurch die Wechselzeit zwischen SKUs reduziert wird. Traditionelle Schrankerwerkstätten, die 8–12 verschiedene Tür- und Gehäusestile pro Woche herstellen, profitieren von der Fähigkeit der Maschine, verschiedene Bohrprogramme zu speichern und abzurufen, ohne mechanische Umkonfiguration.
Holzkonstruktion
industrial workshopEngineered timber and CLT (cross-laminated timber) manufacturers use the PWX500 to drill dowel holes, connection points, and cavity patterns in large panels up to 3000 mm length and 60 mm thickness. The machine's four horizontal drilling heads enable simultaneous edge and face drilling for multi-directional dowel systems, while the 50 kg panel weight capacity supports full-size timber elements. High-spindle-speed operation (up to 6000 rpm) enables efficient through-drilling and counterboring in solid wood and laminated substrates.
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