Centro de mecanizado CNC de taladrado y fresado
Centros de mecanizado CNC — Homag Group
DRILLTEQ H-330 es un centro de mecanizado CNC para taladrado y fresado con sujeción bilateral para procesamiento preciso y rápido. Combina unidades de procesamiento de alta velocidad con tecnología avanzada de husillo para operaciones eficientes de carpintería.
DRILLTEQ H-330 es un centro de mecanizado CNC de doble cara diseñado específicamente para operaciones de taladrado y fresado de alto volumen en componentes de madera maciza y paneles. La máquina procesa simultáneamente piezas en ambos lados a través de sistemas de sujeción independientes, eliminando el reposicionamiento manual y reduciendo los tiempos de ciclo para aplicaciones que requieren múltiples patrones de taladrado, fresado de bordes o perfilado de superficie en una sola configuración.
El H-330 proporciona capacidad de procesamiento en 26 posiciones de husillo de taladrado (13 por lado, orientadas verticalmente) y 12 husillos de fresado horizontal (6 por lado, dispuestos en ejes X e Y) con velocidades controladas por frecuencia de 1.250 a 7.500 rpm. Esta arquitectura multi-husillo permite operaciones paralelas—como taladrado simultáneo de bordes en un lado y fresado de cara en el lado opuesto—mientras que el variador de frecuencia se adapta tanto a cortes de acabado de alta velocidad como a taladrado de baja velocidad que requiere alto torque en materiales duros. El espacio de trabajo acepta componentes de hasta 3.300 mm de largo y 1.250 mm de ancho (un solo lado) o piezas duales de 620 mm de ancho cada una, con capacidad de espesor de 8 a 40 mm, cubriendo tableros estándar, puertas en blanco y componentes de muebles.
Especificaciones técnicas
Dimensiones
| Longitud | 5,910 mm |
| Ancho | 3,600 mm |
| Altura | 2,530 mm |
Área de trabajo
| Longitud de la pieza | 250 – 3,300 mm |
| Ancho de pieza (individual) | 60 (40) – 1,250 mm |
| Ancho de pieza (doble) | 2 x 620 mm |
| Altura pieza | 8 – 40 mm |
Procesamiento
| Mandriles verticales | 2 x 13 no. |
| Ejes horizontales X+/X- | 2 x (3X+/3X-) no. |
| Husillos horizontales Y+/Y- | 2 x (3Y+/3Y-) no. |
Accionamiento
| Controlado por frecuencia | 1,250 – 7,500 rpm |
Aplicaciones
Fabricación de armarios
industrial workshopTaladrado de orificios de taza de bisagras, taladrado de pernos de estantes y orificios de montaje de tiradores en laterales y paneles de armarios en una única configuración de sujeción mediante procesamiento simultáneo de dos caras. Los 26 husillos verticales permiten taladrar múltiples patrones de orificios simultáneamente (la capacidad de 3.300 mm soporta piezas de altura completa del armario), mientras que los 12 husillos horizontales realizan fresado de cantos y preparación de canteado, reduciendo el tiempo de ciclo de 8–12 minutos por pieza (CNC tradicional) a 4–6 minutos.
Producción de puertas y ventanas
industrial workshopProcesamiento de paneles de puertas y marcos de ventanas requiriendo tanto taladrado frontal (mecanismos de cierre, bisagras) como fresado de canto (escopladuras, ranuras para burletes) sin resujeción. El área de trabajo de 3.300 mm × 1.250 mm acomoda dimensiones estándar de puertas; husillos con control de frecuencia (1.250–7.500 rpm) conmutan entre perfilado de canto de alta velocidad y escopladuras de baja velocidad en madera maciza dura o paneles engineered.
trabajos personalizados
medium workshopProduce paneles arquitectónicos personalizados, componentes empotrados y elementos de madera especializados con patrones de perforación personalizados y perfiles de cantos definidos por archivos de diseño. La capacidad de la máquina para aceptar alturas de piezas de trabajo de 8–40 mm y longitudes de hasta 3300 mm se adapta tanto a paneles chapados finos como a madera maciza, mientras que la matriz de perforación vertical de 13 husillos completa patrones complejos de múltiples orificios en un solo paso.
procesamiento de paneles de muebles
medium workshopEjecute tapas de escritorio, estanterías y paneles de muebles modulares con enrutamiento decorativo de bordes, taladrado de bolsillo para ensamblaje y detalles de superficie en operaciones coordinadas. El prensado dual permite simultáneamente encaminamiento cara arriba (perfiles de borde, ranuras) y taladrado cara abajo (agujeros de bolsillo de ensamblaje), cumpliendo volúmenes de producción de 30–80 piezas por turno para diseños semi-estandarizados.
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