CNC-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum

Bohren von Schranktürscharnierlöchern, Regalbohrlöchern und Griffbefestigungslöchern an Schrankseiten und Platten in einer einzigen Spannvorrichtung durch beidseitige simultane Bearbeitung. Die 26 vertikalen Spindeln ermöglichen das gleichzeitige Bohren mehrerer Lochmuster (3.300 mm Längenkapazität unterstützt vollständige Schrankteile), während die 12 horizontalen Spindeln Kantenfräsung und Kantenbearbeitungsvorbereitung durchführen, wodurch die Zykluszeit von 8–12 Minuten pro Stück (traditionelle CNC) auf 4–6 Minuten reduziert wird.

Verarbeitung von Türrohlingen und Fensterrahmen mit Stirnflächenbohrungen (Schlossmechanismen, Scharniere) und Kantenfräsungen (Nuten, Nuten für Dichtungsprofile) ohne Neueinspannung. Der Arbeitsbereich von 3.300 mm × 1.250 mm entspricht Standardtürdimensionen; frequenzgeregelte Spindeln (1.250–7.500 U/min) wechseln zwischen hochfrequenter Kantenprofilierung und niedrigfrequenter Nutverzahnung in Hartholz oder technischen Holzwerkstoffen.

Produzieren Sie maßgeschneiderte Architekturtafeln, Einbaukomponenten und spezielle Holzelemente mit benutzerdefinierten Bohrlöchern und Kantenprofilen, die durch Designdateien definiert sind. Die Fähigkeit der Maschine, Werkstückhöhen von 8–40 mm und Längen bis 3300 mm zu akzeptieren, ermöglicht sowohl dünne furnierte Platten als auch massives Holz, während das 13-spindlige vertikale Bohrsystem komplexe Mehrlochmuster in einem Durchgang komplettiert.

Führen Sie Schreibtischplatten, Regale und Modulmöbelpaneele mit dekorativer Kantenfräsung, Taschenlochbohrung für die Montage und Oberflächendetaillierung in koordinierten Operationen aus. Die beidseitige Spannung ermöglicht gleichzeitig Fräsen auf der Oberseite (Kantenschnitte, Nuten) und Bohren auf der Unterseite (Montagetaschenlöcher) und erfüllt Produktionsvolumen von 30–80 Stück pro Schicht für halbstandardisierte Designs.