FEEDBOT D-300 Robot Solutions
Centros de mecanizado CNC — Homag Group
Solución robotizada automática de alimentación para la producción de muebles que se integra con los centros de perforación DRILLTEQ V-500. Permite producción de lote único de alto rendimiento con manejo preciso de piezas.
El FEEDBOT D-300 es un sistema de automatización robótica diseñado para manejar autónomamente la alimentación de piezas, posicionamiento y gestión de materiales para operaciones de perforación CNC en la fabricación de muebles. Se integra perfectamente con los centros de perforación DRILLTEQ V-500 de HOMAG para eliminar la manipulación manual de materiales y permitir ciclos de producción desatendidos, sin luz, en prolongadas tiradas de lotes.
El sistema acomoda piezas que van desde 350–3.050 mm de largo y 120–1.200 mm de ancho, con capacidad máxima de peso de 60 kg por pieza. La altura de apilamiento máxima de 1.500 mm permite una gestión eficiente de materiales y gestión de búfer, reduciendo la intervención del operador y cuellos de botella entre operaciones de perforación. El D-300 admite múltiples tipos de sustrato—aglomerado, MDF, HDF, contrachapado y madera maciza—con diversos acabados de superficie incluyendo melamina, chapa, laminado y superficies sin tratar, lo que lo hace adaptable a diversas especificaciones de producto dentro de un único flujo de producción.
Esta solución se dirige a fabricantes de muebles medianos a industriales que requieren un rendimiento consistente en lotes de tamaño único o pedidos especializados de bajo volumen donde la alimentación manual comprometería el tiempo de ciclo y la precisión. El sistema es particularmente valioso para talleres que producen componentes de gabinetes, frentes de gavetas, elementos de estantería y paneles arquitectónicos donde la precisión de perforación debe emparejarse con flujo rápido de materiales. La huella de instalación de aproximadamente 10 m × 8 m × 3,4 m requiere espacio dedicado en el taller pero proporciona reducciones medibles.
Especificaciones técnicas
Área de trabajo
| Longitud máxima de la pieza de trabajo | 3,050 mm |
| Ancho máximo de la pieza | 1,200 mm |
| Altura máxima de la pieza de trabajo | 60 mm |
| Longitud mínima pieza de trabajo | 350 mm |
| Ancho mínimo pieza | 120 mm |
| Altura mínima de la pieza | 10 mm |
Procesamiento
| Peso máximo de la pieza | 60 kg |
| Materiales Portadores | Chipboard, MDF, HDF, plywood, solid wood |
| Tipos de superficie | Melamine, Raw, Veneer, Laminate, No overlap (optional) |
Características
| Altura máxima de apilamiento | 1,500 mm |
Dimensiones
| Longitud de instalación | 10,020 mm |
| Ancho de instalación | 8,000 mm |
| Altura de instalación | 3,400 mm |
Aplicaciones
producción de paneles arquitectónicos
industrial workshopLos fabricantes de paneles arquitectónicos, sistemas de paredes interiores y componentes de construcción modular utilizan FEEDBOT D-300 para procesar grandes hojas de sustrato (hasta 1.200 mm de ancho) con patrones de agujeros complejos para herrajes de montaje. La capacidad de carga de 60 kg y la compatibilidad con materiales de madera contrachapada y HDF permiten taladrado consistente en componentes estructurales, mientras que la capacidad de apilamiento reduce la mano de obra de manipulación de materiales durante operaciones en múltiples turnos.
Taladrado de componentes de muebles
industrial workshopLos grandes fabricantes de muebles utilizan FEEDBOT D-300 para automatizar el taladrado de laterales de armarios, soportes de estantería y componentes de muebles modulares en tableros de aglomerado y MDF de hasta 3.050 mm de largo. El robot alimenta continuamente tableros preparados al DRILLTEQ V-500 para patrones de taladrado multi-orificio, permitiendo series de producción nocturna desatendida que logran una velocidad 2–3x más rápida que la alimentación manual mientras mantiene una precisión de posicionamiento de ±1 mm en lotes de más de 500 unidades.
Personalización para lotes de tamaño uno
medium workshopLos talleres de muebles personalizados y ebanistería a medida aprovechan la flexibilidad del D-300 para manejar cambios rápidos de material—cambiando entre madera maciza, chapa y superficies laminadas el mismo día—sin reprogramación de las secuencias de taladrado principal. El sistema reduce los tiempos de configuración entre pedidos personalizados mientras mantiene la precisión en ejecuciones de bajo volumen (5–50 unidades) donde las sujeciones dedicadas no son económicamente viables.
producción frentes cajones
medium workshopLos productores de muebles de cocina y dormitorio automatizan la perforación de frentes de cajones en melamina y acabados brutos, donde el D-300 alimenta piezas en bruto precortadas (típicamente 500–1.200 mm) a la DRILLTEQ V-500 para la perforación de bolsas de herrajes. La operación desatendida durante la producción del segundo turno extiende la capacidad de producción diaria sin aumento proporcional de mano de obra, ideal para talleres que producen 1.000–5.000 frentes de cajones mensualmente.
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