Solución Robot FEEDBOT D-310
Centros de mecanizado CNC — Homag Group
Solución de robot de alimentación automática para el centro de taladrado DRILLTEQ V-310, que proporciona automatización completa con tecnología de cámara para la producción de muebles. Permite el procesamiento de piezas con requisitos mínimos de espacio y máxima flexibilidad.
El FEEDBOT D-310 es un sistema de automatización robótica diseñado para integrarse con el centro de taladrado DRILLTEQ V-310, eliminando la alimentación manual y permitiendo la producción sin operador para fabricantes de muebles y armarios. El sistema utiliza tecnología de cámara integrada para el posicionamiento y alineación precisa de piezas, transformando flujos de trabajo de un solo operador en operaciones completamente automatizadas de múltiples turnos.
El robot acomoda piezas que van desde 350 × 120 × 10 mm hasta 2.500 × 1.200 × 60 mm (ampliable a 3.050 mm de longitud), con capacidad máxima de carga de 60 kg por pieza. Este rango de capacidades lo hace adecuado tanto para el procesamiento de componentes pequeños como para el taladrado de paneles de tamaño completo. El sistema es compatible con todos los sustratos de madera fabricada principales—tablero aglomerado, MDF, HDF y contrachapado—así como con madera maciza, y maneja acabados de melamina, crudo, chapado y laminado sin preocupaciones de superposición.
Diseñado para entornos de producción de muebles de medio a industrial, el FEEDBOT D-310 ofrece tiempos de ciclo consistentes y elimina errores de posicionamiento inherentes a la alimentación manual. La huella de instalación de 11.500 × 7.000 × 2.160 mm permite la integración en líneas de producción existentes sin una reconfiguración excesiva de las instalaciones. La altura máxima de apilamiento de 1.500 mm (incluyendo el marco base) permite la integración compacta de búferes de piezas dentro de la celda de automatización.
Esta solución se destina a volúmenes de producción de 500+ piezas por turno donde la disponibilidad de mano de obra es limitada o la fatiga del operador afecta la calidad del taladrado.
Especificaciones técnicas
Área de trabajo
| Dimensiones máximas de pieza (con FEEDBOT) | 2,500 (3,050 opt.) x 1,200 x 60 mm |
| Dimensiones mínimas de la pieza (con FEEDBOT) | 350 x 120 x 10 mm |
Procesamiento
| Peso máximo de la pieza | 60 kg |
| Materiales Portadores | Chipboard, MDF, HDF, plywood, solid wood |
Dimensiones
| Altura máxima de apilamiento (incl. bastidor base) | 1,500 mm |
| Dimensiones de instalación | 11,500 x 7,000 x 2,160 mm |
Características
| Superficies compatibles | Melamine, Raw, Veneer, Laminate, No overlap (optional) |
Aplicaciones
Procesamiento de madera de ingeniería
industrial workshopPerforación automatizada y procesamiento de paneles revestidos con laminado y melamina para mobiliario minorista, sistemas de oficina y soluciones de almacenamiento. La tolerancia cero-solapamiento del sistema y la compatibilidad con superficies pre-acabadas minimizan el astillado de bordes y los daños superficiales. Permite la operación desatendida durante los turnos de segunda y tercera jornada, maximizando el rendimiento en entornos de producción de volumen moderado y SKU elevado.
taladrado paneles muebles
industrial workshopPerforación de alto volumen de costados de gabinetes, respaldos y paneles de estantes (longitud 800–2.500 mm) para sistemas de muebles modulares. El posicionamiento guiado por cámara del robot garantiza una colocación consistente de agujeros en sustratos de aglomerado y MDF, lo que permite el apilamiento automatizado y la gestión de búfer. Las aplicaciones típicas incluyen la perforación de agujeros para clavijas de estante, agujeros de conector y puntos de fijación de canteado para series de producción de más de 1.000 paneles idénticos por turno.
fabricación de muebles a medida
medium workshopProducción con cambio rápido de componentes de gabinetes personalizados en madera maciza, contrachapado y paneles enchapados de hasta 60 kg por pieza. El FEEDBOT se adapta a piezas de geometría variable (350–2.500 mm) y se ajusta automáticamente a diferentes patrones de perforación mediante alineación de cámara, permitiendo lotes de producción pequeños (50–200 piezas) sin reposicionamiento manual entre series. Ideal para cocinas y carpintería empotrada donde los patrones de agujeros varían según el diseño.
taladrado de componentes por lotes
medium workshopProducción de componentes más pequeños (350 × 120 mm mínimo) como frentes de cajones, paneles de puertas y piezas de conexión que requieren taladrado de múltiples puntos preciso. La detección de piezas basada en cámara elimina la alineación manual, reduciendo el tiempo de ciclo y la fatiga del operario, mejorando la precisión de los agujeros a ±0,5 mm en lotes de 500+ piezas idénticas.
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