Soluzione Robot FEEDBOT D-310
Centri di lavoro CNC — Homag Group
Soluzione di robot di alimentazione automatica per il centro di foratura DRILLTEQ V-310, che fornisce automazione completa con tecnologia a telecamera per la produzione di mobili. Consente l'elaborazione di pezzi con requisiti minimi di spazio e massima flessibilità.
L'FEEDBOT D-310 è un sistema di automazione robotica progettato per integrarsi con il centro di foratura DRILLTEQ V-310, eliminando l'alimentazione manuale e abilitando la produzione senza operatore per i produttori di mobili e armadi. Il sistema utilizza tecnologia a telecamera integrata per il posizionamento e l'allineamento preciso dei pezzi, trasformando i flussi di lavoro a singolo operatore in operazioni completamente automatizzate su più turni.
Il robot gestisce pezzi che vanno da 350 × 120 × 10 mm a 2.500 × 1.200 × 60 mm (espandibile a 3.050 mm di lunghezza), con capacità di carico massimo di 60 kg per pezzo. Questa gamma di capacità lo rende adatto sia per l'elaborazione di piccoli componenti che per la foratura di pannelli di dimensioni complete. Il sistema è compatibile con tutti i principali substrati in legno composito—truciolato, MDF, HDF e compensato—nonché con il legno massiccio, e gestisce finiture in melaminico, grezzo, impiallacciato e laminato senza problemi di sovrapposizione.
Progettato per ambienti di produzione di mobili da medio a industriale, l'FEEDBOT D-310 garantisce tempi di ciclo coerenti ed elimina gli errori di posizionamento intrinseci all'alimentazione manuale. L'impronta di installazione di 11.500 × 7.000 × 2.160 mm consente l'integrazione nelle linee di produzione esistenti senza eccessive riconfigurazioni della struttura. L'altezza massima di impilamento di 1.500 mm (incluso il telaio di base) consente l'integrazione compatta dei buffer di pezzi all'interno della cella di automazione.
Questa soluzione è rivolta a volumi di produzione di 500+ pezzi per turno dove la disponibilità di manodopera è limitata o la fatica dell'operatore influisce sulla qualità della foratura.
Specifiche tecniche
Area di lavoro
| Dimensioni massime pezzo (con FEEDBOT) | 2,500 (3,050 opt.) x 1,200 x 60 mm |
| Dimensioni minime del pezzo (con FEEDBOT) | 350 x 120 x 10 mm |
Lavorazione
| Peso massimo del pezzo | 60 kg |
| Materiali Portanti | Chipboard, MDF, HDF, plywood, solid wood |
Dimensioni
| Altezza massima di impilamento (incl. telaio base) | 1,500 mm |
| Dimensioni di installazione | 11,500 x 7,000 x 2,160 mm |
Caratteristiche
| Superfici compatibili | Melamine, Raw, Veneer, Laminate, No overlap (optional) |
Applicazioni
Lavorazione del legno ingegnerizzato
industrial workshopForatura automatizzata ed elaborazione di pannelli rivestiti in laminato e melamina per mobili retail, sistemi per uffici e soluzioni di stoccaggio. La tolleranza zero-sovrapposizione del sistema e la compatibilità con superfici pre-finite minimizzano i scheggiamenti dei bordi e i danni superficiali. Consente l'operazione senza presidiamento durante i turni di seconda e terza fascia, massimizzando la produttività in ambienti di produzione a volume moderato e SKU elevato.
foratura pannelli mobili
industrial workshopForatura ad alto volume dei lati del mobile, schienali e pannelli di ripiano (lunghezza 800–2.500 mm) per sistemi di mobili modulari. Il posizionamento guidato dalla telecamera del robot garantisce un posizionamento coerente dei fori su substrati in truciolare e MDF, consentendo l'impilamento automatizzato e la gestione del buffer. Le applicazioni tipiche includono la foratura di fori per spine di ripiano, fori di connessione e punti di attacco per applicare canto per serie di produzione di oltre 1.000 pannelli identici per turno.
costruzione di mobili su misura
medium workshopProduzione a cambio rapido di componenti per mobili personalizzati in legno massello, compensato e pannelli impiallacciati fino a 60 kg per pezzo. Il FEEDBOT si adatta a pezzi di geometria variabile (350–2.500 mm) e si regola automaticamente su diversi schemi di foratura tramite allineamento della fotocamera, consentendo piccoli lotti di produzione (50–200 pezzi) senza riposizionamento manuale tra i cicli. Ideale per cucine e mobili incorporati dove i modelli dei fori variano in base al design.
foratura componenti in lotti
medium workshopProduzione di componenti più piccoli (350 × 120 mm minimo) come fronti cassetti, pannelli porta e pezzi di collegamento che richiedono foratura multi-punto precisa. La rilevazione del pezzo basata su telecamera elimina l'allineamento manuale, riducendo il tempo di ciclo e l'affaticamento dell'operatore, migliorando al contempo l'accuratezza dei fori a ±0,5 mm su lotti di 500+ parti identiche.
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