Rozwiązanie Robot FEEDBOT D-310
Centra obróbcze CNC — Homag Group
Zautomatyzowane rozwiązanie robota zasilającego dla centrum wiertniczego DRILLTEQ V-310, zapewniające pełną automatyzację z technologią kamer dla produkcji mebli. Umożliwia przetwarzanie detali z minimalnymi wymaganiami przestrzennymi i maksymalną elastycznością.
FEEDBOT D-310 to system automatyzacji robotycznej zaprojektowany do integracji z centrum wiertniczym DRILLTEQ V-310, eliminujący zasilanie ręczne i umożliwiający produkcję bez operatora dla producentów mebli i szafek. System wykorzystuje wbudowaną technologię kamer do precyzyjnego pozycjonowania i wyrównania detali, przekształcając przepływy pracy z jednym operatorem w w pełni zautomatyzowane operacje wielozmianowe.
Robot obsługuje detale o wymiarach od 350 × 120 × 10 mm do 2.500 × 1.200 × 60 mm (rozszerzalny do 3.050 mm długości), z maksymalną pojemnością ładunku 60 kg na detal. Ten zakres możliwości czyni go odpowiednim zarówno do obróbki małych komponentów, jak i do wiercenia paneli o pełnym rozmiarze. System jest kompatybilny ze wszystkimi głównymi podłożami z drewna inżynierskiego—płytą wiórową, MDF, HDF i sklejką—a także drewnem litym i obsługuje wykończenia z melaminy, surowe, z forniru i laminowane bez obaw o zachodzenie na siebie.
Zaprojektowany dla średnich do przemysłowych środowisk produkcji mebli, FEEDBOT D-310 zapewnia spójne czasy cyklu i eliminuje błędy pozycjonowania właściwe zasilaniu ręcznemu. Powierzchnia instalacji 11.500 × 7.000 × 2.160 mm umożliwia integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi bez zbytniej przebudowy urządzeń. Maksymalna wysokość stosu 1.500 mm (włącznie z ramą bazową) umożliwia kompaktową integrację buforów detali w komórce automatyzacji.
Rozwiązanie to celuje w wolumeny produkcji 500+ detali na zmianę, gdzie dostępność siły roboczej jest ograniczona lub zmęczenie operatora wpływa na jakość wiercenia.
Specyfikacja techniczna
Obszar roboczy
| Maksymalne wymiary przedmiotu (z FEEDBOT) | 2,500 (3,050 opt.) x 1,200 x 60 mm |
| Minimalne wymiary przedmiotu obrabianego (z FEEDBOT) | 350 x 120 x 10 mm |
Przetwarzanie
| Maksymalna masa obrabianego przedmiotu | 60 kg |
| Materiały Nośne | Chipboard, MDF, HDF, plywood, solid wood |
Wymiary
| Maks. wysokość składowania (łącznie z ramą podstawową) | 1,500 mm |
| Wymiary instalacji | 11,500 x 7,000 x 2,160 mm |
Cechy
| Kompatybilne powierzchnie | Melamine, Raw, Veneer, Laminate, No overlap (optional) |
Zastosowania
Przetwarzanie drewna konstrukcyjnego
industrial workshopZautomatyzowane wiercenie i obróbka paneli pokrytych laminatem i melaminą dla mebli handlowych, systemów biurowych i rozwiązań magazynowych. Tolerancja zerowego nachodzenia systemu i kompatybilność z powierzchniami wstępnie wykończonymi minimalizują wyszczerbienie krawędzi i uszkodzenie powierzchni. Umożliwia pracę bez obsługi przez drugą i trzecią zmianę, maksymalizując przepustowość w środowiskach produkcji o umiarkowanej objętości i wysokiej liczbie SKU.
wiercenie paneli mebli
industrial workshopWiercenie dużych ilości boków szafek, oparć i paneli półek (długość 800–2.500 mm) dla modułowych systemów mebli. Pozycjonowanie oparte na kamerze robota zapewnia spójne umiejscowienie otworów na podłożach z płyt wiórowych i MDF, umożliwiając zautomatyzowane układanie i zarządzanie buforem. Typowe zastosowania obejmują wiercenie otworów na kołki półek, otwory łączników i punkty mocowania do aplikacji krawędzi dla serii produkcyjnych o wielkości ponad 1.000 identycznych paneli na zmianę.
produkcja mebli na zamówienie
medium workshopProdukcja ze szybką zmianą komponentów szafy na zamówienie z drewna litego, sklejki i paneli fornirowanych do 60 kg na sztukę. FEEDBOT dostosowuje się do elementów o zmiennej geometrii (350–2.500 mm) i automatycznie dostosowuje się do różnych wzorów otworów za pomocą wyrównania kamery, umożliwiając małe partie produkcyjne (50–200 sztuk) bez ręcznego przesunięcia między przebiegami. Idealny dla kuchni i mebli zabudowanych, gdzie wzory otworów różnią się w zależności od projektu.
wiercenie komponentów partiami
medium workshopProdukcja mniejszych komponentów (minimum 350 × 120 mm) takich jak fronty szuflad, panele drzwi i elementy łączące wymagające precyzyjnego wiercenia wielopunktowego. Wykrywanie obrabianego przedmiotu oparte na kamerze eliminuje ręczne wyrównanie, skracając czas cyklu i zmęczenie operatora, jednocześnie poprawiając dokładność otworów do ±0,5 mm w seriach 500+ identycznych części.
Zarejestruj swoje zainteresowanie
Ten produkt nie jest jeszcze dostępny na Twoim rynku. Zarejestruj swoje zainteresowanie, a powiadomimy Cię, gdy lokalny partner będzie dostępny.
Wkrótce rozszerzamy się na Twój rynek. Zarejestruj się, aby być pierwszym, który się dowie.