FEEDBOT D-310 Roboterlösung
CNC-Bearbeitungszentren — Homag Group
Automatisierte Zuführroboter-Lösung für das Bohrzentrum DRILLTEQ V-310, die vollständige Automatisierung mit Kameratechnologie für die Möbelproduktion bietet. Ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken mit minimalem Platzbedarf und maximaler Flexibilität.
Das FEEDBOT D-310 ist ein Roboter-Automatisierungssystem, das für die Integration mit dem Bohrzentrum DRILLTEQ V-310 entwickelt wurde und manuelle Zuführung eliminiert sowie eine Produktion ohne Bedienpersonal für Möbel- und Schrankkhersteller ermöglicht. Das System nutzt integrierte Kameratechnologie für präzise Werkstückpositionierung und -ausrichtung und wandelt Arbeitsabläufe mit einem Bediener in vollständig automatisierte Mehrschicht-Operationen um.
Der Roboter bewältigt Werkstücke von 350 × 120 × 10 mm bis 2.500 × 1.200 × 60 mm (erweiterbar auf 3.050 mm Länge), mit maximaler Nutzlastkapazität von 60 kg pro Werkstück. Diese Leistungsspanne macht es sowohl für die Verarbeitung kleiner Komponenten als auch für das Bohren vollständiger Platten geeignet. Das System ist mit allen gängigen Holzwerkstoffen kompatibel—Spanplatten, MDF, HDF und Sperrholz—sowie Massivholz und bearbeitet Melamin-, Rohkanten-, Furnier- und Laminatoberflächen ohne Überlappungsprobleme.
Das FEEDBOT D-310 ist für mittelständische bis industrielle Möbelproduktionsumgebungen konzipiert und bietet konstante Zykluszeiten und eliminiert Positionierungsfehler der manuellen Zuführung. Die Installationsfläche von 11.500 × 7.000 × 2.160 mm ermöglicht die Integration in bestehende Produktionslinien ohne umfangreiche Hallenumbauten. Die maximale Stapelhöhe von 1.500 mm (einschließlich Basisrahmen) ermöglicht eine kompakte Integration von Werkstück-Puffern in der Automatisierungszelle.
Diese Lösung zielt auf Produktionsvolumina von 500+ Teilen pro Schicht ab, wo Arbeitskräfteverfügbarkeit begrenzt ist oder Bedienerermüdung die Bohrqualität beeinflusst.
Technische Daten
Arbeitsbereich
| Max. Werkstückabmessungen (mit FEEDBOT) | 2,500 (3,050 opt.) x 1,200 x 60 mm |
| Min. Werkstückabmessungen (mit FEEDBOT) | 350 x 120 x 10 mm |
Verarbeitung
| Maximales Werkstückgewicht | 60 kg |
| Trägermaterialien | Chipboard, MDF, HDF, plywood, solid wood |
Abmessungen
| Max. Stapelhöhe (einschl. Grundgestell) | 1,500 mm |
| Installationsabmessungen | 11,500 x 7,000 x 2,160 mm |
Merkmale
| Kompatible Oberflächen | Melamine, Raw, Veneer, Laminate, No overlap (optional) |
Anwendungen
Verarbeitung von Konstruktionsholz
industrial workshopAutomatisiertes Bohren und Verarbeitung von Schichtstoff- und Melaminfurnierplatten für Einzelhandelsmöbel, Bürosysteme und Lagerlösungen. Die Null-Überlapps-Toleranz des Systems und die Kompatibilität mit vorbeschichteten Oberflächen minimieren Kantenausbrechungen und Oberflächenschäden. Ermöglicht den unbemannten Betrieb in der zweiten und dritten Schicht und maximiert den Durchsatz in Produktionsumgebungen mit hoher SKU-Anzahl und mittlerem Volumen.
Möbelpanel-Bohrung
industrial workshopHochvolumen-Bohrarbeiten an Schrankseiten, Rückwänden und Regalpaneelen (800–2.500 mm Länge) für modulare Möbelsysteme. Die kameragesteuerte Positionierung des Roboters gewährleistet eine konsistente Lochplatzierung auf Spanplatte- und MDF-Substraten und ermöglicht automatisiertes Stapeln und Pufferverwaltung. Typische Anwendungen umfassen das Bohren von Regalbefestigungslöchern, Verbindungslöchern und Befestigungspunkten für Kantenumleimer für Produktionsserien von über 1.000 identischen Paneelen pro Schicht.
Maßanfertigung von Möbeln
medium workshopSchnellwechsel-Produktion von benutzerdefinierten Schrankkomponenten aus Massivholz, Sperrholz und furnierten Platten bis zu 60 kg pro Stück. Der FEEDBOT passt sich an Werkstücke mit variabler Geometrie (350–2.500 mm) an und stellt sich automatisch auf verschiedene Bohrmuster durch Kameraleitung ein, was kleine Produktionslose (50–200 Stück) ohne manuelle Neupositionierung zwischen Läufen ermöglicht. Ideal für Küchen- und Einbaumöbel, bei denen sich Lochmuster je nach Design unterscheiden.
Komponentenbohren in Serien
medium workshopHerstellung kleinerer Komponenten (Mindestgröße 350 × 120 mm) wie Schubladenfronten, Türpaneele und Verbindungsstücke, die präzises Mehrpunkt-Bohren erfordern. Die kameragestützte Werkstückerkennung eliminiert manuelle Ausrichtung, reduziert Zykluszeit und Belastung des Bedieners und verbessert die Bohrgenauigkeit auf ±0,5 mm bei Serien von über 500 identischen Teilen.
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