SAWTEQ S-300 plastics
Procesamiento de paneles — Homag Group
Sierra circular divisora de paneles especializada en el procesamiento de plásticos con capacidades de corte de precisión y automatización dependiente del material. Disponible en múltiples longitudes de corte con funcionalidad de corte inverso para materiales delgados.
La SAWTEQ S-300 plastics es una sierra circular divisora de paneles de precisión diseñada específicamente para operaciones de procesamiento de plásticos de alto volumen. A diferencia de las sierras universales de paneles, esta máquina está construida específicamente para manejar las características únicas de los materiales plásticos—incluyendo acrílico, PVC, policarbonato y láminas compuestas—con parámetros de corte optimizados que minimizan astillas, fusión y degradación de bordes.
La máquina ofrece su rendimiento a través de varios diferenciadores técnicos: un motor principal de sierra robusto de 24 kW (50 Hz) o 28 kW (60 Hz) impulsa velocidades de corte de 0,1–150 m/min, habilitando tanto cortes superficiales de precisión como eliminación agresiva de material. El carro de la sierra logra velocidades de tope programables de hasta 90 m/min para posicionamiento rápido entre cortes, mientras que la profundidad de proyección de la hoja de 95 mm maneja stock grueso y laminados compuestos. El software de control CADmatic 5 incorpora automatización dependiente del material, permitiendo a los operadores cargar programas de corte que ajustan automáticamente velocidades de avance, velocidad de la hoja y parámetros de presión basándose en el tipo de material seleccionado—eliminando el ensayo y error de configuración manual.
Disponible en tres longitudes de corte (3.200 / 3.800 / 4.300 mm), la S-300 plastics acomoda tanto formatos de hojas estándar como blancos de ancho personalizado. La interfaz multi-táctil Full-HD de 24 pulgadas proporciona monitoreo de procesos en tiempo real y selección intuitiva de programas. La funcionalidad de corte inverso soporta flujo de material bidireccional para optimización de distribución y reducción de desperdicio de material.
Especificaciones técnicas
Procesamiento
| Proyección de la Cuchilla de Sierra | 95 mm |
| Velocidad de cerca programada | 90 m/min |
| Velocidad del carro de sierra | 0.1-150 m/min |
Área de trabajo
| Longitud de corte | 3,200 / 3,800 / 4,300 mm |
Accionamiento
| Motor sierra principal (50 Hz) | 24 kW |
| Motor principal de sierra (60 Hz) | 28 kW |
Características
| Monitor | 24" full-HD multi-touch display |
| Software de operación | CADmatic 5 |
Aplicaciones
Fabricación de señalización acrílica
medium workshopLos fabricantes de letreros de acrílico de volumen medio utilizan S-300 plastics para cortar láminas de acrílico (fundido y extruido) en piezas en blanco para grabado, fresado y laminación. Los parámetros CADmatic dependientes del material optimizan la velocidad de la cuchilla y la velocidad de avance para evitar el agrietamiento y las fracturas por estrés térmico comunes en acrílico, mientras que la velocidad de guía de 90 m/min permite un posicionamiento rápido para tiradas de producción de 50–500 piezas por día en múltiples longitudes de corte (3.200–4.300 mm).
Fabricación de barreras de protección
medium workshopLos fabricantes de barreras protectoras de acrílico y policarbonato (protectores contra estornudos, protecciones de máquinas, divisores médicos) requieren cortes transversales rápidos y limpios con desconchados mínimos de bordes. S-300 plastics logra esto mediante la optimización de la velocidad de la hoja específica del material y velocidades de avance controladas, soportando la producción diaria de 100–300 paneles personalizados en varios espesores, mientras que la longitud de corte estándar de 3.800 mm acomoda la mayoría de los anchos de barrera sin procesamiento secundario.
troquelado de paneles interiores automotrices
industrial workshopProveedores automotrices Tier-1 y Tier-2 que producen paneles de acabado interior, componentes del salpicadero y barreras protectoras utilizan S-300 para plásticos para el troquelado de precisión de láminas de policarbonato, ABS y polipropileno modificado. El software CADmatic 5 almacena recetas de configuración para diferentes tipos y espesores de material, permitiendo calidad de borde repetible y precisión dimensional (crítica para operaciones de ensamblaje posteriores) mientras que el motor de 24 kW/28 kW sostiene la producción continua sin deriva térmica.
Procesamiento de láminas compuestas de PVC
industrial workshopLos procesadores a gran escala de tableros espumados de PVC, compuestos revestidos y paneles de plástico multicapa aprovechan la proyección de cuchilla de 95 mm y las velocidades variables del carro (0,1–150 m/min) para manejar materiales gruesos y compuestos sin delaminación. La función de corte inverso optimiza el nesting de materiales para paneles con recubrimientos o impresiones direccionales, reduciendo residuos en trabajos de alto volumen (1.000+ piezas mensuales) en anchos estándar y personalizados.
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