CENTATEQ T-300
Homag DE Enterprise

CENTATEQ T-300

Centri di lavoro CNC — Homag Group

Un potente centro di lavorazione CNC per un'ampia gamma di compiti di lavorazione del legno. Questo centro di elaborazione offre prestazioni massime ed efficienza per applicazioni di produzione individuale.

CENTATEQ T-300 è un versatile centro di lavorazione CNC progettato specificamente per la lavorazione ad alta velocità di pannelli e la produzione di componenti nelle operazioni di lavorazione del legno. Come sistema di elaborazione completo, gestisce l'instradamento ottimizzato per il taglio, la foratura e la divisione dei materiali pannellati—progettato per massimizzare la resa del materiale mantenendo al contempo un'accuratezza dimensionale coerente in tutta la serie di produzione.

La macchina offre prestazioni di velocità eccezionali con velocità vettoriali di 141 m/min sugli assi X-Y e 19 m/min sull'asse Z, consentendo il posizionamento rapido dell'utensile e i tempi di ciclo ridotti per geometrie complesse. Doppi bocchettoni di aspirazione (2 × 250 mm) con capacità combinata di 9.900 m³/h forniscono l'evacuazione del materiale di grado industriale, critica per il mantenimento di bordi di taglio puliti e la sicurezza dell'operatore durante la produzione continua. Il sistema funziona con un collegamento elettrico di 46 kW e alimentazione dell'aria compressa di 7 bar, supportando il serraggio pneumatico e le funzioni degli utensili ausiliari essenziali per l'integrazione del flusso di lavoro automatizzato.

Il T-300 è progettato per strutture di lavorazione del legno da medie a industriali che producono quantità significative di componenti per armadi, semilavorati di mobili ed elementi di lavorazione architettonica. Serve officine che richiedono flessibilità tra diversi spessori di materiale e modelli di taglio senza attrezzature dedicate a scopo singolo. Questa classe di macchina è ideale per i produttori che vanno oltre l'elaborazione manuale o semiautomatica ma che richiedono meno spazio di produzione e investimenti di capitale rispetto ai sistemi a portale più grandi.

Specifiche tecniche

Lavorazione

Velocità vettoriale X-Y 141 m/min
Velocità vettore Z 19 m/min

Azionamento

Pressione dell'aria compressa 7 bar
Collegamento aria compressa R 3/4 Inches
Valore di connessione elettrica 46 kW

Caratteristiche

Flange Aspirazione 2 x 250 mm
Capacità di aspirazione 2 x 4,950 m³/h

Applicazioni

Taglio componenti finestre e porte

industrial workshop

I produttori di finestre e porte utilizzano la macchina per il taglio preciso dei componenti montanti-e-traversi, la fresatura dei rabbet per vetri e la foratura in scala dei fori di montaggio dell'hardware. La combinazione del posizionamento vettoriale rapido

produzione componenti armadi

medium workshop

Il T-300 produce efficientemente componenti pre-tagliati per armadietti, scaffalature e telai per porte da stock di pannelli con setup minimo tra i lavori. Le alte velocità vettoriali (141 m/min) riducono il tempo di posizionamento, mentre la doppia capacità di aspirazione gestisce l'evacuazione della polvere e dei trucioli tipica delle esecuzioni di componenti ad alto volume, consentendo cicli di produzione di 8-10 ore senza tempi di fermo per la pulizia dell'aspirazione.

produzione lotto lavorazione pannelli

industrial workshop

I processatori industriali di pannelli utilizzano il T-300 per ottimizzare il taglio e la divisione di compensato, MDF e pannelli compositi in semilavorati standardizzati per i produttori di mobili. La capacità di elaborazione ottimizzata per il taglio, combinata con la potenza mandrino di 46 kW e la morsa pneumatica tramite aria compressa a 7 bar, supporta lotti di produzione di 50+ componenti identici con tolleranze strette e qualità costante dei bordi.

fresatura lavorazioni su misura

medium workshop

I laboratori di lavorazione personalizzata sfruttano la precisione del T-300 per profilatura complessa dei bordi, fresatura di mortase e scanalature decorative su legno massello e materiale engineered. Il sistema di doppia aspirazione evacua efficacemente le particelle fini di legno generate dalle operazioni di fresatura dettagliata, mantenendo le prestazioni del mandrino e la qualità della finitura superficiale durante lunghe giornate di produzione.

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