CENTATEQ T-300
Centres d'usinage CNC — Homag Group
Un puissant centre d'usinage CNC pour un large éventail de tâches de menuiserie. Ce centre de traitement offre des performances maximales et une efficacité pour les applications de production individuelle.
CENTATEQ T-300 est un centre d'usinage CNC polyvalent spécialement conçu pour le traitement des panneaux haute vitesse et la fabrication de composants dans les opérations de menuiserie. En tant que système de traitement complet, il gère le routage optimisé pour la découpe, le perçage et la division des matériaux de panneau—conçu pour maximiser le rendement des matériaux tout en maintenant une précision dimensionnelle cohérente dans les séries de production.
La machine offre des performances de vitesse exceptionnelles avec des vitesses vectorielles de 141 m/min sur les axes X-Y et 19 m/min sur l'axe Z, permettant un positionnement rapide des outils et des temps de cycle réduits pour les géométries complexes. Les doubles becs d'aspiration (2 × 250 mm) avec une capacité combinée de 9.900 m³/h fournissent une extraction de matériau de qualité industrielle, essentielle pour maintenir des arêtes de coupe propres et la sécurité des opérateurs lors de la production continue. Le système fonctionne avec une connexion électrique de 46 kW et une alimentation en air comprimé de 7 bar, supportant le serrage pneumatique et les fonctions d'outils auxiliaires essentiels à l'intégration du flux de travail automatisé.
Le T-300 est conçu pour les installations de menuiserie de taille moyenne à industrielle produisant des quantités de volume de composants d'armoires, d'ébauches de meubles et d'éléments de menuiserie architecturale. Il répond aux besoins des ateliers nécessitant une flexibilité entre différentes épaisseurs de matériau et différents modèles de découpe sans équipements dédiés à usage unique. Cette catégorie de machine est idéale pour les fabricants dépassant le traitement manuel ou semi-automatisé mais nécessitant moins d'espace de production et d'investissement en capital que les systèmes portiques plus grands.
Spécifications techniques
Traitement
| Vitesse vectorielle X-Y | 141 m/min |
| Vitesse vecteur Z | 19 m/min |
Entraînement
| Pression d'air comprimé | 7 bar |
| Raccordement air comprimé | R 3/4 Inches |
| Valeur de connexion électrique | 46 kW |
Caractéristiques
| Brides d'Aspiration | 2 x 250 mm |
| Capacité d'aspiration | 2 x 4,950 m³/h |
Applications
Découpe de composants portes et fenêtres
industrial workshopLes fabricants de fenêtres et portes utilisent la machine pour la coupe précise des composants montants-et-traverses, le fraisage des feuillures de verre et le perçage à l'échelle des trous de fixation du matériel. La combinaison du positionnement vectoriel rapide
production composants armoires
medium workshopLe T-300 produit efficacement des côtés d'armoires pré-découpés, des étagères et des cadres de portes à partir de panneaux en stock avec une préparation minimale entre les travaux. Les vitesses vectorielles élevées (141 m/min) réduisent le temps de positionnement, tandis que la capacité d'aspiration double gère l'évacuation de la poussière et des copeaux typique des séries de composants à haut volume, permettant des cycles de production de 8-10 heures sans temps d'arrêt pour le nettoyage de l'aspiration.
production lot traitement panneaux
industrial workshopLes processeurs de panneaux industriels utilisent la T-300 pour optimiser la découpe et la division du contreplaqué, du MDF et des panneaux composites en éléments bruts standardisés pour les fabricants de meubles. La capacité de traitement optimisée pour la découpe, combinée à la puissance de broche de 46 kW et au serrage pneumatique via air comprimé à 7 bar, supporte des séries de production de 50+ composants identiques avec des tolérances étroites et une qualité de bord constante.
fraisage travaux spéciaux sur mesure
medium workshopLes ateliers de menuiserie sur mesure exploitent la précision du T-300 pour le profilage complexe des chants, le fraisage de mortaises et les rainures décoratives sur bois massif et matériaux reconstitués. Le système d'aspiration double évacue efficacement les fines particules de bois générées par les opérations de fraisage détaillé, maintenant les performances de la broche et la qualité du fini de surface tout au long des journées de production prolongées.
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