woodindustry.market
← Katalog
Ho LOOPTEQ O-600
Materialhandling & Lagerung · Homag · DE

LOOPTEQ O-600

Rückführungsfördersystem, das mit den einseitigen Kantenanleimmaschinen der HOMAG-Gruppe harmonisiert. Mit automatischer Werkstückwendung, hoher Positioniergenauigkeit und energieeffizienter Elektroantriebstechnologie.

Premium Geprüftes Partnernetzwerk
240 mm
Mindestlänge des Werkstücks
2500 mm
Werkstücklänge Maximum (O-600/25)
3000 mm
Maximale Werkstücklänge (O-600/30)
80 mm
Minimale Werkstückbreite
Überblick

Das LOOPTEQ O-600 ist ein Präzisions-Rückführungsfördersystem, das als Nachbearbeitungsmodul für die Kantenanleimmaschinen der HOMAG-Gruppe konzipiert ist. Es nimmt Werkstücke automatisch auf, repositioniert sie und führt sie zur mehrseitigen Bearbeitung zurück zur Kantenanleimaschine, wodurch manuelle Handhabung entfällt und kontinuierliche Produktionsschleifen ohne Benutzereingriff zwischen Operationen ermöglicht werden. Das System bearbeitet Werkstücke von 240 mm bis entweder 2500 mm (O-600/25) oder 3000 mm (O-600/30) Länge, Breiten bis 1200 mm und Stärken zwischen 8–60 mm. Die maximale Werkstückgewichtskapazität beträgt 80 kg mit einer Massenverteilungsgrenze von 25 kg/m². Das Förderband arbeitet mit einstellbaren Zuführungsgeschwindigkeiten zwischen 12–36 m/min und ermöglicht eine Synchronisation mit vorgelagerten Kantenanleimaschinen. Kritisch für die Integrationsfähigkeit ist das O-600 mit programmierbarer automatischer Werkstückdrehung (0°, ±90°, 180°), die Kantenanleim an mehreren Seiten ohne manuelle Repositionierung ermöglicht—essentiell für vierseitige Bearbeitung von Panelkomponenten und Massivholzverbindungen. Das O-600 ist speziell für mittelständische bis industrielle Holzbearbeitungsbetriebe konzipiert, die Paneelprodukte, Möbelkomponenten und Konstruktionselemente bearbeiten, bei denen Kantenanleim auf mehreren Oberflächen erfolgt. Das System ist für Produktionsumgebungen ausgelegt, die 50+ Maschinen oder Operationen pro Schicht erfordern, wo Arbeitseffizienz und konsistente Werkstückpositionierung den Durchsatz direkt beeinflussen. Optionale Entstapelstationen ermöglichen die Integration zusätzlicher Verarbeitungsabläufe.

Anwendungen
Mehrflächiges Panel-Kantenbanding
Industrie
Die O-600 automatisiert die vierseitige Kantenbeschichtung von Panelkomponenten (Spanplatte, MDF, Sperrholz) mit Längen bis 3000 mm und Breite 1200 mm. Platten werden zwischen den Kantenbeschichtungsdurchgängen automatisch gedreht (0°, ±90°, 180°) bei Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 36 m/min und eliminieren damit das manuelle Wenden und reduzieren die Bearbeitungszeit pro Einheit um 40–60% im Vergleich zu Einzeldurchgang-Operationen. Typischer Durchsatz: 200–400 vollständig kantenbeschichtete Platten pro 8-Stunden-Schicht je nach Plattengröße und Kantenbeschichtungskomplexität.
Möbelkomponenten Fertigung
Mittlere Werkstatt
Möbel- und Möbelhersteller nutzen den O-600 zur Verarbeitung von Komponentensätzen (Seitenpaneele, Regale, Platten) mit konsistenter Kantenbeschichtung auf allen sichtbaren Flächen. Die automatische Rotation und die Geschwindigkeitsanpassung von 12–36 m/min ermöglichen die Integration mit variablen Kantenbanbreiten und Klebstoffaushärtungszeiten. Werkstücke bis 80 kg werden zuverlässig bearbeitet und unterstützen die Produktion schwererer Massivholz- oder Sperrholzverbindungen in Chargen von 50–200 Einheiten.
Kantenbeschichtung Massivholzkomponenten
Mittlere Werkstatt
Möbel- und Millwork-Werkstätten aus Massivholz verarbeiten Hartholzkomponenten (Eiche, Nussbaum, Ahorn) mit Furnier- oder Massivholzkantenumleimern auf allen Seiten. Die sanfte Handhabung des O-600 (maximale Druckverteilung von 25 kg/m²) schützt fertige Oberflächen, während die automatische Rotation für gleichmäßige Kantenverklebung und Oberflächenqualität auf allen Flächen sorgt. Typische Anwendungen sind Tischzargen, Kastenseiten und Schrankfronten, die in Chargen von 30–150 Stück verarbeitet werden.
Integration von kontinuierlichen Produktionsschleifen
Industrie
Großvolumenhersteller integrieren den O-600 als Teil von geschlossenen Kantenbandstationen, wo Teile mehrere Durchgänge ohne Bedienerkontaktpunkte durchlaufen. Optional platzierte Entstapelungsstationen ermöglichen die sequenzielle Verarbeitung verschiedener Kantenbandprofile oder -breiten (z. B. 8–60 mm dicke Komponenten) in einer Einrichtung, was die Linienauslastung in 24/7- oder Zweischicht-Betrieben maximiert. Die synchronisierte Fördergeschwindigkeit (12–36 m/min) passt sich dem vorgelagerten Schneid- und nachgelagerten Stapelequipment an.
Technische Daten
Arbeitsbereiche
Mindestlänge des Werkstücks240 mm
Werkstücklänge Maximum (O-600/25)2500 mm
Maximale Werkstücklänge (O-600/30)3000 mm
Minimale Werkstückbreite80 mm
Max. Werkstückbreite1200 mm
Min. Werkstückdicke8 mm
Maximale Werkstückdicke60 mm
Verarbeitung
Max. Werkstückgewicht80 kg
Masse pro Flächeneinheit maximal25 kg/m²
Mindest-Vorschubgeschwindigkeit12 m/min
Maximale Vorschubgeschwindigkeit36 m/min
Abmessungen
Minimale Arbeitshöhe835 mm
Max. Arbeitshöhe950 mm
Vergleichen
geprüfte Daten

Direkter Vergleich, echte Daten

Sie sehen
LOOPTEQ O-300
Mindestlänge des Werkstücks
240 mm
300-240 mm
Werkstücklänge Maximum (O-600/25)
2500 mm
Maximale Werkstücklänge (O-600/30)
3000 mm
Minimale Werkstückbreite
80 mm
60 mm
Max. Werkstückbreite
1200 mm
800-1000 mm
Min. Werkstückdicke
8 mm
8 mm
Maximale Werkstückdicke
60 mm
60-80 mm
Max. Werkstückgewicht
80 kg
50 kg
Masse pro Flächeneinheit maximal
25 kg/m²
20 kg/m²
Mindest-Vorschubgeschwindigkeit
12 m/min
8 m/min
Maximale Vorschubgeschwindigkeit
36 m/min
30 m/min
Minimale Arbeitshöhe
835 mm
Max. Arbeitshöhe
950 mm
Fragen zu LOOPTEQ O-600
Ähnliche Produkte
LOOPTEQ O-600 auf homag.com ansehen ↗