woodindustry.market
← katalog
Ho LOOPTEQ O-600
Transport i magazynowanie · Homag · DE

LOOPTEQ O-600

System przenośnika zwrotnego zaprojektowany w harmonii z jednostronnymi maszynami do obrzebiania krawędzi Grupy HOMAG. Wyposażony w automatyczne obracanie części, wysoką dokładność pozycjonowania i energooszczędną technologię napędu elektrycznego.

Premium Sieć zweryfikowanych partnerów
240 mm
Minimalna długość przedmiotu
2500 mm
Długość wyrobu Maximum (O-600/25)
3000 mm
Maksymalna długość przedmiotu (O-600/30)
80 mm
Minimalna szerokość przedmiotu obrabianego
Przegląd

LOOPTEQ O-600 to precyzyjny system przenośnika zwrotnego zaprojektowany jako moduł przetwarzania wtórnego dla urządzeń do obrzebiania krawędzi Grupy HOMAG. Automatycznie odbiera, zmienia pozycję i ponownie krąży przedmioty robocze z powrotem do obrębiarki krawędzi do wielostronnego przetwarzania, eliminując ręczne manipulowanie i umożliwiając ciągłe pętle produkcyjne bez interwencji operatora między operacjami. System obsługuje przedmioty robocze od 240 mm do 2500 mm (O-600/25) lub 3000 mm (O-600/30) długości, z szerokościami do 1200 mm i grubością od 8–60 mm. Maksymalna pojemność masy przedmiotu wynosi 80 kg z limitem rozkładu masy 25 kg/m². Przenośnik pracuje z regulowanymi prędkościami podawania między 12–36 m/min, umożliwiając synchronizację z prędkościami obrzebiania górnika. Krytyczne dla zdolności integracji, O-600 wyposażony jest w programowalny automatyczny obrót części (0°, ±90°, 180°), który umożliwia obrzebianie krawędzi na wielu stronach bez ręcznego zmienia pozycji—niezbędne do czterostronnego przetwarzania komponentów panelowych i połączeń drewna litego. O-600 jest przeznaczony dla średnich do przemysłowych zakładów obróbki drewna przetwarzających artykuły panelowe, komponenty meblowe i elementy konstrukcyjne, gdzie obrzebianie krawędzi jest stosowane na wielu powierzchniach. System jest przeznaczony dla środowisk produkcyjnych wymagających 50+ maszyn lub operacji na zmianę, gdzie efektywność pracy i spójne pozycjonowanie części bezpośrednio wpływają na wydajność. Opcjonalne stacje rozdzielania umożliwiają integrację dodatkowych przepływów przetwarzania.

Zastosowania
aplikacja krawędzi paneli wielościennych
Przemysłowy
O-600 automatyzuje nanoszenie krawędziowania na czterech stronach komponentów panelu (płyta wiórowa, MDF, sklejka) o długości do 3000 mm i szerokości 1200 mm. Panele są automatycznie obracane (0°, ±90°, 180°) między przejściami nanoszenia krawędziowania przy prędkościach posuwu do 36 m/min, eliminując ręczne odwracanie i zmniejszając czas przetwarzania na jednostkę o 40–60% w porównaniu do operacji na jedno przejście. Typowa produktywność: 200–400 w pełni okrawędzowanych paneli na zmianę 8-godzinną w zależności od rozmiaru panelu i złożoności nanoszenia krawędziowania.
Produkcja komponentów mebli
Średni warsztat
Producenci mebli i wyposażenia wnętrz wykorzystują O-600 do przetwarzania zestawów komponentów (panele boczne, półki, blaty) z równomiernym wykończeniem krawędzi na wszystkich widocznych powierzchniach. Automatyczny obrót i regulacja prędkości 12–36 m/min umożliwiają integrację ze zmiennymi szerokościami taśmy obrzeża i czasami utwardzania kleju. Obrabiane przedmioty do 80 kg są obsługiwane niezawodnie, wspierając produkcję cięższych zespołów z drewna litego lub laminowanego w seriach 50–200 jednostek.
obrzegowanie elementów drewna litego
Średni warsztat
Warsztaty mebli drewnianych i wytwórni obróbki drewna naklejają kantowniki z forniru drewna lub drewna litego na wszystkie strony komponentów z twardego drewna (dąb, orzech, klon). Delikatne obchodzenie się O-600 (maksymalny rozkład siły 25 kg/m²) chroni gotowe powierzchnie, a automatyczny obrót zapewnia równomierną adhezję kantownika i jakość wykończenia na wszystkich ścianach. Typowe zastosowania obejmują listwy stołowe, boki obudów i drzwi szafek przetwarzane w partiach po 30–150 sztuk.
Integracja ciągłej pętli produkcji
Przemysłowy
Producenci o wysokiej wydajności integrują O-600 jako część stacji aplikacji canti w pętli zamkniętej, gdzie części krążą przez wiele przejść bez punktów kontaktu operatora. Opcjonalnie umieszczone miejsca rozstapliania umożliwiają sekwencyjną obróbkę różnych profili canti lub szerokości (np. komponenty grube 8–60 mm) w jednym ustawieniu, maksymalizując wykorzystanie linii w operacjach 24/7 lub dwuzmianowych. Zsynchronizowana prędkość przenośnika (12–36 m/min) odpowiada urządzeniu do cięcia na wylocie i urządzeniu do paletyzacji na wylocie.
Specyfikacja
Obszary robocze
Minimalna długość przedmiotu240 mm
Długość wyrobu Maximum (O-600/25)2500 mm
Maksymalna długość przedmiotu (O-600/30)3000 mm
Minimalna szerokość przedmiotu obrabianego80 mm
Maksymalna szerokość przedmiotu1200 mm
Minimalna grubość przedmiotu8 mm
Maksymalna grubość przedmiotu obrabianego60 mm
Przetwarzanie
Maksymalna waga przedmiotu80 kg
Masa na jednostkę powierzchni maks.25 kg/m²
Minimalna prędkość posuwu12 m/min
Maksymalna prędkość posuwu36 m/min
Wymiary
Minimalna wysokość pracy835 mm
Maksymalna wysokość pracy950 mm
Porównaj
zweryfikowane dane

Obok siebie, na realnych danych

Oglądasz
LOOPTEQ O-300
Minimalna długość przedmiotu
240 mm
300-240 mm
Długość wyrobu Maximum (O-600/25)
2500 mm
Maksymalna długość przedmiotu (O-600/30)
3000 mm
Minimalna szerokość przedmiotu obrabianego
80 mm
60 mm
Maksymalna szerokość przedmiotu
1200 mm
800-1000 mm
Minimalna grubość przedmiotu
8 mm
8 mm
Maksymalna grubość przedmiotu obrabianego
60 mm
60-80 mm
Maksymalna waga przedmiotu
80 kg
50 kg
Masa na jednostkę powierzchni maks.
25 kg/m²
20 kg/m²
Minimalna prędkość posuwu
12 m/min
8 m/min
Maksymalna prędkość posuwu
36 m/min
30 m/min
Minimalna wysokość pracy
835 mm
Maksymalna wysokość pracy
950 mm
Zapytaj o LOOPTEQ O-600
Powiązane produkty
Zobacz LOOPTEQ O-600 na homag.com ↗