CENTATEQ N-500
CNC-Bearbeitungszentren — Homag Group
Eine CNC-Nestingmaschine für schnittoptimierte Verarbeitung und Teilung von Plattenmaterialien in Holzbearbeitungsanwendungen. Ermöglicht effiziente Herstellung von Möbelkörpern, Frontveredelung und Rahmenkonstruktion mit hoher Materialausnutzung.
Die CENTATEQ N-500 ist ein CNC-Nesting- und Bearbeitungszentrum, das speziell für automatisierte Plattenverarbeitung in der Möbelfertigung entwickelt wurde. Sie verbindet eine Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel mit intelligenter Nesting-Software, um die Materialnutzung zu maximieren und Verschnitt bei der Zuschnitt- und Profilbearbeitung von Verbundplatten, furnierten Platten und Massivholzblättern zu minimieren. Die Maschine bewältigt Arbeitsbereiche von 1250–2250 mm Breite und 2520–4300 mm Länge und ermöglicht die für mittlere bis hohe Produktionsvolumina typische Vollblatt- und Streifenzuführverarbeitung.
Die N-500 bietet Verarbeitungseffizienz durch eine 9-kW-HSK-Elektrospindel (optional 12 kW) in Kombination mit integrierter Werkzeugwechslerkapazität von 7–12 Stationen, die schnelle Werkzeugwechsel ohne Produktionsunterbrechung ermöglicht. Vakuumhaltesysteme reichen von 290 bis 1035 m³/h je nach Konfiguration und bieten sicheren Substratgriff bei variablen Materialdichten und -stärken. Elektronische Überwachung aller Betriebsstillstände gewährleistet gleichbleibende Teilqualität und Maschinenzuverlässigkeit – entscheidend für unbeaufsichtigte Chargenlauf. Diese Kombination aus Spindelleistung, Werkzeugflexibilität und Vakuumkontrolle macht die N-500 für komplexe Profilierungsaufgaben wie Kantenbeschichtungsvorbereitung, Taschenfräsen und Konturschnitte an Möbelkomponenten geeignet.
Die CENTATEQ N-500 zielt auf mittlere bis industrielle Holzbearbeitungsbetriebe ab, die Möbelkörperrahmen, Schrankseiten, Regalsysteme und Dekorpaneele in Stückzahlen von 500–5000+ pro Monat fertigen.
Technische Daten
Arbeitsbereich
| Arbeitsbereich Breite | 1250-2250 mm |
| Arbeitsfeldlänge | 2520-4300 mm |
| Arbeitsfeldhöhe | 100 mm |
Verarbeitung
| Absauganlage | 290-1035 m³/h |
Antrieb
| Frässpindelleistung | 9 (optional 12) kW |
Merkmale
| Kapazität des Werkzeugwechslers | 7-12 places |
Anwendungen
Herstellung Schrankseitenteile und Paneele
medium workshopHerstellung von Schrankrückwandpaneelen, Regalen und Seitenwänden aus Melamin, MDF oder furniertem Sperrholz. Das Arbeitsfeld der N-500 (bis 2250×4300 mm) ermöglicht vollständiges Nesting-Layouts von Blechen, während die 9–12 kW Spindel Kantenprofil und Taschenfräsungen für die Beschlagmontage in einer einzigen Einrichtung bearbeitet. Die Vakuumkapazität (290–1035 m³/h) sichert die Paneele während Schnitt- und Profilierungssequenzen zuverlässig, ermöglicht unbeaufsichtigte Chargenläufe von 100–500 identischen oder verschachtelten Variantenbauteilen pro Schicht.
Optimierung Industrie-Serienpanele
industrial workshopHochdurchsatz-Panelverarbeitung für große Vertragsmoebelhersteller oder Paneellieferanten. Die N-500 integriert Nesting-Optimierungssoftware, um die Ausbeute aus teuren furniertem oder Spezial-Paneelen zu maximieren und erzeugt automatisch Schnittmuster, die Verschnitt um 5–15% im Vergleich zu manueller Planung reduzieren. Bei industriellen Produktionsmengen (2000+ Paneele/Monat) erhöht diese Optimierung direkt die Rentabilität bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung konsistenter Kanten- und Oberflächenqualität.
Maßgefertigte Millwork und architektonische Paneele
medium workshopOn-Demand-Produktion von benutzerdefinierten Türrahmen, architektonischen Verkleidungspaneelen und maßgefertigten Schreinerkomponenten. Die Nesting-Funktion der Maschine ermöglicht ein effizientes Layout mehrerer benutzerdefinierter Teilgeometrien auf einem einzelnen Blatt, wodurch Verschnitt bei Serienaufträgen mit niedrigem Volumen reduziert wird. Die elektronische Anschlagüberwachung gewährleistet Maßtoleranzen über Serien, entscheidend für architektonische Passform- und Oberflächenspezifikationen.
Bearbeitung von Möbelrahmen und Komponenten
medium workshopHerstellung von Bettrahmen, Tischgestellen, Sitzbänken und dekorativen Holzkomponenten, die mehrere Werkzeugoperationen erfordern. Der Werkzeugwechsler mit 7-12 Stationen ermöglicht es, in einer einzigen Aufspannung Aufschnitt-, Profil-, Nuten- und Finieroperationen an Vollholz oder Sperrholzplatten durchzuführen, ohne manuelle Werkzeugwechsel. Typische Ausgabe: 200-800 fertiggestellte Rahmenkomponenten pro 8-Stunden-Schicht mit Kantenqualität, die für Beiz- und Veredelungsanwendungen geeignet ist.
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