EDGETEQ S-230

Spezialisierte Schreinerbetriebe, die Massivholzkomponenten für architektonische Millwork, Raumteiler und Einbauschränke kanten, verwenden die S-230 bei dickem Holz (bis 50 mm) mit hochwertigen Kantenmaterialien wie massiven Holzstreifen und passendem Furnier. Das transparente Materialmanagement- und Identifizierungssystem der Maschine reduziert die Rüstzeit für kurze Serien von 3–8 Stück und sichert enge Margen bei individuellen Arbeiten. Die Kantenstärkefähigkeit von 0,4–3 mm unterstützt sowohl die Anwendung dünner Furniere als auch robuste Massivholzkanten für hochbelastete Oberflächen.

Mittelgroße Schreinereien, die Küchen- und Einbaumöbel herstellen, verwenden das S-230 zum Kantenumleimen der freiliegenden Kanten von Seitenpaneelen (18–40 mm), Regalen und Rahmenfronten vor der Montage. Der Arbeitsbereich von 1.300 × 2.180 mm bietet Platz für standardmäßige Schrankpanelbreiten, und die schnelle Wechselfähigkeit von Kanten ermöglicht es Bedienern, passendes Kantenmaterial auf 5–10 Schranksets pro Tag anzubringen. Das Materialverfolgungssystem gewährleistet Konsistenz bei der Verarbeitung mehrerer Kundenaufträge mit unterschiedlichen Kantenspezifikationen (z. B. Eichenfurnier vs. vorgeleimtes PVC) in derselben Schicht.

Panelbearbeitungswerkstätten, die mehrere Möbel- und Schrankinhaber beliefern, nutzen die S-230, um fertig bearbeitete Paneelkanten auf Vertragsbasis zu liefern. Die Maschine bearbeitet Werkstückdicken von 8–50 mm und verarbeitet 20–40 m/min linearer Paneelkante und unterstützt einen täglichen Durchsatz von 60–100 linearen Metern, während die Restlängenüberwachung teure Materialverschwendung verhindert. Die Vielseitigkeit der Maschine bei verschiedenen Kantenwerkstoffen (PVC, ABS, Melamin, Furnier) macht sie ideal für Werkstätten, die unterschiedliche Kundenspezifikationen ohne dedizierte Produktionslinien bedienen.

Kleine Möbelschreinereien verwenden die S-230 zum Kantenbearbeiten von maßgefertigten Tischplatten, Schrankpaneelen und Regalbrettern (8–50 mm Materialdicke) in Chargen von 2–50 Teilen. Die automatische Kantenmaterialerkennung und Restverfolgung eliminieren manuelle Einrichtungen zwischen Aufträgen und ermöglichen es einem 2–3-köpfigen Team, zwischen Nussbaumkante, Ahornkante und Furniermaterialien ohne Verschnitt oder Bedienfehler zu wechseln. Mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 11 m/min wird eine tägliche Produktion von 15–25 Paneelen unterstützt und dabei die Kantenqualität für hochwertige Wohnaufträge gewährleistet.