EDGETEQ S-230
Homag DE Premium

EDGETEQ S-230

Bordatrici — Homag Group

EDGETEQ S-230 è una macchina versatile per l'applicazione di bordi progettata per la produzione in lotti singoli e applicazioni di mobili personalizzati. Offre la soluzione ideale per allestimenti negoziali bespoke, arredamenti living e camere da letto.

EDGETEQ S-230 è una macchina per l'applicazione di bordi monofronte progettata per ambienti di produzione in lotti singoli e piccolissimi, dove flessibilità ed efficienza della configurazione sono critiche. Applica materiale di bordo (spessore 0,4–3 mm) su pezzi da 8–50 mm di spessore, risultando adatta sia per componenti in legno massiccio che per pannelli engineered in diverse applicazioni di arredamento e lavorazione del legno. La macchina raggiunge una velocità di alimentazione di 11 m/min con un'area di lavoro di 1.300 × 2.180 mm, fornendo capacità adeguata per pannelli scaffale standard, fianchi di armadi e componenti personalizzati senza ingombro eccessivo. Un differenziale tecnico chiave è il sistema di gestione del materiale di bordo con identificazione automatica e tracciamento della lunghezza residua, che riduce i tempi di cambio tra lavori e minimizza gli scarti. La visibilità chiara del materiale e il meccanismo di cambio bordo rapido sono particolarmente preziosi in ambienti job-shop dove i cambi frequenti di materiale sono comuni.

Specifiche tecniche

Lavorazione

Spessore del pezzo 8 – 50 mm
Spessore del materiale di bordo 0.4 – 3 mm
Velocità di avanzamento 11 m/min

Area di lavoro

Dimensioni di lavoro 1.300 x 2.180 mm

Dimensioni

Altezza di lavoro 950 mm
Lunghezza macchina 3.500 mm

Applicazioni

carpenteria e lavorazioni personalizzate

small workshop

I laboratori specializzati di falegnameria che applicano bordi a componenti in legno massello per millwork architettonico, paraventi e armadi su misura utilizzano la S-230 su legname spesso (fino a 50 mm) con materiali per bordi premium come strisce di legno massello e corrispondente impiallacciatura. Il sistema trasparente di gestione e identificazione del materiale della macchina riduce il tempo di setup per serie brevi di 3–8 pezzi, preservando margini stretti su lavori personalizzati. La capacità di spessore del bordo di 0,4–3 mm supporta sia l'applicazione di impiallacciature sottili che l'applicazione di bordi robusti in legno massello per superfici ad alto traffico.

Costruzione di armadi

medium workshop

Laboratori di medie dimensioni che producono mobili da cucina e armadi a muro utilizzano l'S-230 per applicare il bordo sui margini esposti di pannelli laterali (18–40 mm), ripiani e telai frontali prima dell'assemblaggio. L'area di lavoro di 1.300 × 2.180 mm accoglie larghezze standard dei pannelli degli armadi e la rapida capacità di cambio del bordo consente agli operatori di applicare materiale di bordo corrispondente su 5–10 set di armadi al giorno. Il sistema di tracciamento dei materiali garantisce coerenza nell'elaborazione di più ordini dei clienti con diverse specifiche dei bordi (ad es. impiallacciatura di quercia rispetto a PVC pre-incollato) nello stesso turno.

Officine di lavorazione dei pannelli

medium workshop

Gli atelier di lavorazione pannelli che forniscono più produttori di mobili e arredamenti utilizzano la S-230 per fornire pannelli con bordi rifiniti su base contrattuale. Gestendo spessori dei pezzi da 8–50 mm e elaborando 20–40 m/min di bordo lineare del pannello, la macchina supporta una produttività giornaliera di 60–100 metri lineari mentre il monitoraggio della lunghezza residua previene gli sprechi costosi di materiale. L'adattabilità della macchina ai diversi tipi di materiale per bordi (PVC, ABS, melanina, impiallacciatura) la rende ideale per atelier che servono specifiche clienti diverse senza linee di produzione dedicate.

Produzione di mobili personalizzati

small workshop

I piccoli produttori di mobili su misura utilizzano la S-230 per l'applicazione di bordi su pannelli di tavoli personalizzati, pannelli di armadi e ripiani (spessore 8–50 mm) in lotti di 2–50 pezzi. L'identificazione automatica del materiale di bordo e il tracciamento dei residui eliminano la configurazione manuale tra i lavori, consentendo a un team di 2–3 persone di passare tra bordo noce, bordo acero e materiali impiallacciati senza sprechi o errori dell'operatore. La velocità di avanzamento di 11 m/min supporta una produzione giornaliera di 15–25 pannelli mantenendo la qualità dei bordi per commissioni residenziali di fascia alta.

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