EDGETEQ S-230

Wyspecjalizowane warsztaty stolarskie, które nakładają krawędzie na komponenty drewna litego przeznaczone do millwork'u architektonicznego, przesłon i zabudowanych szaf, używają S-230 do grubego drewna (do 50 mm) z materiałami krawędziowymi premium, takimi jak pasy drewna litego i pasujący fornir. Przejrzysty system zarządzania i identyfikacji materiałów maszyny skraca czas przygotowania dla krótkich serii 3–8 sztuk, zachowując wąskie marże na pracach wykonywanych na zamówienie. Zdolność do grubości krawędzi 0,4–3 mm obsługuje zarówno nakładanie cienkich furnirów, jak i robustne nałożenie krawędzi drewna litego dla powierzchni o wysokim natężeniu ruchu.

Warsztaty meblarskie średniej wielkości produkujące meble kuchenne i szafy wbudowane używają S-230 do aplikacji kanta na odsłoniętych krawędziach paneli bocznych (18–40 mm), półek i ram czołowych przed montażem. Obszar roboczy 1.300 × 2.180 mm pomieści standardowe szerokości paneli szafek, a szybka zdolność wymiany kanta pozwala operatorom aplikować pasujący materiał kantowy na 5–10 zestawów szafek dziennie. System śledzenia materiałów zapewnia spójność podczas przetwarzania wielu zamówień klientów z różnymi specyfikacjami kanta (np. fornir dębu vs. PVC wstępnie kleiony) w tej samej zmianie.

Warsztaty obróbki paneli zaopatrujące wielu producentów mebli i mebli zabudowanych używają S-230 do dostarczania paneli o wykończonych krawędziach na zasadzie umowy. Obsługując grubości przedmiotów roboczych od 8–50 mm i przetwarzając 20–40 m/min krawędzi liniowej panelu, maszyna obsługuje dzienną produktywność 60–100 metrów liniowych, podczas gdy śledzenie długości resztkowej zapobiega kosztownym marnotrawstwom materiału. Wszechstronność maszyny w obsługiwaniu różnych typów materiałów krawędziowych (PVC, ABS, melaminę, fornir) czyni ją idealną dla warsztatów obsługujących różne specyfikacje klientów bez dedykowanych linii produkcyjnych.

Mali producenci mebli na zamówienie wykorzystują S-230 do obrębowania krawędzi blatów stołów, paneli szafek i półek (materiał 8–50 mm) w partiach 2–50 sztuk. Automatyczna identyfikacja materiału krawędziowego i śledzenie pozostałości eliminują ręczną konfigurację między zadaniami, umożliwiając zespołowi 2–3 osób przechodzenie między obrzeżem orzechowym, obrzeżem klonowym i materiałami okleiną bez strat ani błędów operatora. Prędkość podawania 11 m/min wspiera dzienną produkcję 15–25 paneli, utrzymując jakość krawędzi dla elitarnych zleceń mieszkaniowych.