EDGETEQ S-230
Enchapado de cantos — Homag Group
EDGETEQ S-230 es una máquina versátil para aplicación de cantos diseñada para producción en lotes de una unidad y aplicaciones de muebles personalizados. Ofrece la solución ideal para tiendas de diseño personalizado, salones y dormitorios.
EDGETEQ S-230 es una máquina de aplicación de cantos de un solo lado diseñada para entornos de producción en lotes pequeños y de una unidad, donde la flexibilidad y la eficiencia de configuración son críticas. Aplica material de canto (espesor 0,4–3 mm) a piezas de 8–50 mm de espesor, siendo adecuada tanto para componentes de madera maciza como para paneles engineered en diversas aplicaciones de muebles y carpintería. La máquina alcanza una velocidad de alimentación de 11 m/min con un área de trabajo de 1.300 × 2.180 mm, proporcionando capacidad adecuada para paneles de estantería estándar, laterales de armarios y componentes personalizados sin huella excesiva. Un diferenciador técnico clave es su sistema de gestión de material de canto con identificación automática y seguimiento de longitud residual, que reduce los tiempos de cambio entre trabajos y minimiza residuos. La visibilidad clara del material y el mecanismo de cambio de canto rápido son particularmente valiosos en entornos de tienda de trabajos donde los cambios frecuentes de material son rutinarios.
Especificaciones técnicas
Procesamiento
| Espesor de la pieza de trabajo | 8 – 50 mm |
| Espesor del material de canto | 0.4 – 3 mm |
| Velocidad de avance | 11 m/min |
Área de trabajo
| Dimensiones de trabajo | 1.300 x 2.180 mm |
Dimensiones
| Altura de trabajo | 950 mm |
| Longitud de la máquina | 3.500 mm |
Aplicaciones
carpintería y trabajos personalizados
small workshopLos talleres especializados de carpintería que aplican cantos a componentes de madera maciza para millwork arquitectónico, divisores de espacios y armarios empotrados utilizan la S-230 en madera gruesa (hasta 50 mm) con materiales de canto premium, como tiras de madera maciza y chapas a juego. El sistema transparente de gestión e identificación de materiales de la máquina reduce el tiempo de configuración para series cortas de 3–8 piezas, preservando márgenes estrictos en trabajos personalizados. La capacidad de espesor de canto de 0,4–3 mm soporta tanto la aplicación de chapa fina como la aplicación de cantos robustos de madera maciza para superficies de alto tráfico.
Fabricación de armarios
medium workshopTalleres de tamaño medio que producen muebles de cocina y mobiliario empotrado utilizan el S-230 para aplicar cantos en los bordes expuestos de paneles laterales (18–40 mm), estantes y marcos frontales antes del ensamblaje. El área de trabajo de 1.300 × 2.180 mm acomoda anchos de panel estándar de gabinete, y la capacidad rápida de cambio de cantos permite a los operadores aplicar material de canto coincidente en 5–10 juegos de gabinetes por día. El sistema de seguimiento de materiales asegura consistencia al procesar múltiples pedidos de clientes con especificaciones de cantos diferentes (p. ej., chapa de roble vs. PVC pre-encolado) en el mismo turno.
Talleres de procesamiento de paneles
medium workshopLos talleres de procesamiento de paneles que sirven a múltiples fabricantes de muebles y gabinetes utilizan la S-230 para entregar paneles con bordes terminados sobre una base contractual. Al manejar espesores de piezas de 8–50 mm y procesar 20–40 m/min de borde lineal del panel, la máquina soporta un rendimiento diario de 60–100 metros lineales mientras que el seguimiento de la longitud residual previene el desperdicio costoso de material. La adaptabilidad de la máquina a diferentes tipos de materiales de borde (PVC, ABS, melamina, chapa) la hace ideal para talleres que atienden especificaciones diversas de clientes sin líneas de producción dedicadas.
Producción de muebles personalizados
small workshopLos pequeños fabricantes de muebles a medida utilizan la S-230 para canto adhesivo en hojas de mesa personalizadas, paneles de armario y estantes (stock de 8–50 mm) en lotes de 2–50 piezas. La identificación automática de material de canto y el seguimiento de residuos eliminan la configuración manual entre trabajos, permitiendo a un equipo de 2–3 personas cambiar entre canto de nogal, canto de arce y materiales de chapado sin desperdicio o error del operador. La velocidad de avance de 11 m/min respalda la producción diaria de 15–25 paneles manteniendo la calidad del canto para encargos residenciales de alta gama.
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