LOOPTEQ O-300
CNC-Bearbeitungszentren — Homag Group
Ein vielseitiges Rückfördersystem für Holzbearbeitungsbetriebe, das verschiedene Materialarten mit hoher Kapazität und schonender Werkstückbehandlung transportiert. Harmoniert perfekt mit den einseitigen Kantenbeschichtungsmaschinen der HOMAG Group für wirtschaftliche Werkstückretouren.
Das LOOPTEQ O-300 ist ein Rückfördersystem, das Werkstücke nach CNC-Bearbeitungsvorgängen zurück in die Anlagenposition transportiert. Als Schlüsselkomponente in integrierten HOMAG-Produktionslinien verwaltet es den Materialrückfluss mit konstanter Geschwindigkeit und Präzision, eliminiert manuelle Handlingengpässe und ermöglicht kontinuierliche Bearbeitungszyklen.
Das System verarbeitet Werkstücke mit Längen von 300–2700 mm und Breiten von 60–1000 mm, mit Dickentoleranzen von 8–80 mm und maximaler Einzelgewichtskapazität von 50 kg. Diese dimensionale Flexibilität unterstützt die Verarbeitung sowohl kleiner Komponenten als auch großer Platten ohne Umrüstung. Variable Fördergeschwindigkeiten zwischen 8–30 m/min ermöglichen es Bedienern, die Fördergeschwindigkeit an die vorgelagerten Bearbeitungszykluszeiten anzupassen, während die Arbeitshöhe von 835–950 mm nahtlos mit Standardbetthöhen von CNC-Bearbeitungszentren integiert. Die schonenden Handlingeigenschaften und die Massenverteilungsspezifikation von 20 kg/m² schützen fertige Oberflächen und Furnieranwendungen vor Beschädigungen.
Das LOOPTEQ O-300 bedient sowohl Handwerksbetriebe als auch Produktionsumgebungen mittlerer Größe, in denen die Materialvielfalt hoch ist und Losgrößen operative Flexibilität erfordern. Es ist ideal für Betriebe, die gemischte Werkstückgeometrien verarbeiten—von kantenbeschichteten Panelkomponenten bis zu Vollholzmöbel-Rohlinge—ohne dedizierte Fördersysteme für jede Materialkategorie zu benötigen. Kleine und mittlere Werkstätten profitieren von seinem platzsparenden Grundriss; Industriebetriebe nutzen seinen Durchsatz.
Technische Daten
Arbeitsbereich
| Minimale Werkstücklänge | 300-240 mm |
| Max. Werkstücklänge | 2500-2700 mm |
| Min. Werkstückbreite | 60 mm |
| Max. Werkstückbreite | 800-1000 mm |
Verarbeitung
| Min. Werkstückdicke | 8 mm |
| Werkstückdicke Max. | 60-80 mm |
| Max. Werkstückgewicht | 50 kg |
| Max. Masse pro Flächeneinheit | 20 kg/m² |
Antrieb
| Mindestvorschubgeschwindigkeit | 8 m/min |
| Max. Vorschubgeschwindigkeit | 30 m/min |
Abmessungen
| Arbeitshöhe | 835-950 mm |
Anwendungen
Platttenverarbeitung
industrial workshopHochvolumenhersteller von Schrank- und Bücherregalplatten profitieren von der Fähigkeit des O-300, Platten bis zu 2700 mm Länge und 1000 mm Breite bei Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 30 m/min zu verarbeiten. Das System gibt bearbeitete Platten (gefräste Kanten, gebohrte Löcher, gefräste Nuten) kontinuierlich dem Einzug zurück, wodurch manuelle Handgriffe des Bedieners zwischen sequenziellen CNC-Vorgängen entfallen und der Produktionsfluss für Chargen von 50+ Einheiten aufrechterhalten wird.
maßgefertigte Holzarbeiten
medium workshopHandwerksbetriebe für individuelle Holzbearbeitung mit gemischten Massivholzprofilen, Türpfosten und Rahmenelementen von 8–80 mm Dicke nutzen die Materialvielfalt des O-300 ohne Umrüstung. Das sanfte Förderband-Oberflächen...
Möbelrohlingsproduktion
medium workshopHersteller von Möbelkomponenten, die Stuhllehnen, Tischleisten und Schubladeseiten (Breite 60–800 mm) produzieren, integrieren die O-300 zur Verwaltung der Rückwärtslogistik zwischen Kantenbeschichtung und Schleifstadien. Die Tragfähigkeit von 50 kg und konsistente Handhabung schützen dekorative Profile, während die Produktionsleistung typisch für mittelskalige Serienfertigung aufrechterhalten bleibt.
Industrielle Serienproduktion
industrial workshopGroße Produktionsanlagen mit Schichten von 8–10+ Stunden nutzen den O-300 als dedizierte Rückführungsschleife in Multi-Spindel- oder Gantry-CNC-Systemen und sichern unbeaufsichtigte Bearbeitungszyklen sowie reduzierte Arbeitslast.
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