LOOPTEQ O-300
Centres d'usinage CNC — Homag Group
Un système de convoyeur de retour polyvalent conçu pour les opérations de travail du bois qui transporte diverses variétés de matériaux avec une grande capacité et une manipulation délicate des pièces. S'harmonise parfaitement avec les machines à bande chant unilatérales du HOMAG Group pour un retour économique des pièces.
Le LOOPTEQ O-300 est un système de convoyeur de retour conçu pour transporter les pièces à la position d'alimentation suivant les opérations d'usinage CNC. En tant que composant clé des lignes de production intégrées HOMAG, il gère le flux de retour des matériaux avec une vitesse et une précision constantes, éliminant les goulots d'étranglement dus à la manutention manuelle et permettant des cycles d'usinage continus.
Le système accueille des pièces d'une longueur de 300–2700 mm et d'une largeur de 60–1000 mm, avec une tolérance d'épaisseur de 8–80 mm et une capacité de poids maximal par pièce de 50 kg. Cette flexibilité dimensionnelle supporte le traitement à la fois des petits composants et des grands panneaux sans reconfiguration. Les vitesses d'alimentation variables entre 8–30 m/min permettent aux opérateurs d'adapter la vitesse du convoyeur aux temps des cycles d'usinage en amont, tandis que la hauteur de travail de 835–950 mm s'intègre parfaitement aux hauteurs standard du lit des centres d'usinage CNC. Les caractéristiques de manipulation délicate et la spécification de distribution de masse de 20 kg/m² protègent les surfaces finies et les applications de placage contre les dommages.
Le LOOPTEQ O-300 sert à la fois la production artisanale et les environnements de production industrielle de taille moyenne où la variété des matériaux est élevée et les tailles de lots exigent une flexibilité opérationnelle. Il est idéal pour les ateliers traitant des géométries de pièces mixtes—des composants de panneaux à bande chant aux blancs de meubles en bois massif—sans nécessiter de systèmes de convoyeur dédiés pour chaque catégorie de matériaux. Les petits et moyens ateliers bénéficient de son empreinte économe en espace; les opérations industrielles tirent parti de son débit.
Spécifications techniques
Zone de travail
| Longueur minimale de la pièce | 300-240 mm |
| Longueur maximale de la pièce | 2500-2700 mm |
| Largeur min. de pièce | 60 mm |
| Largeur pièce max. | 800-1000 mm |
Traitement
| Épaisseur minimale de la pièce | 8 mm |
| Épaisseur pièce max | 60-80 mm |
| Poids max. de la pièce | 50 kg |
| Masse maximale par unité de surface | 20 kg/m² |
Entraînement
| Vitesse d'avance min. | 8 m/min |
| Vitesse d'avance maximale | 30 m/min |
Dimensions
| Hauteur de travail | 835-950 mm |
Applications
Traitement panneaux
industrial workshopLes fabricants de volume élevé de panneaux pour armoires et étagères bénéficient de la capacité du O-300 à traiter des feuilles jusqu'à 2700 mm de long et 1000 mm de large à des vitesses d'avance jusqu'à 30 m/min. Le système retourne continuellement les panneaux usinés (chants fraisés, trous percés, rainures fraisées) à l'alimentation, éliminant la manipulation par l'opérateur entre les opérations CNC séquentielles et maintenant le flux de production pour les lots de 50+ unités.
travaux personnalisés
medium workshopLes ateliers de menuiserie sur mesure traitant les profils en bois massif mélangés, les montants de porte et les composants de cadre d'épaisseur 8–80 mm exploitent la diversité des matériaux de l'O-300 sans changement. La surface du convoyeur douce...
Production de blancs pour meubles
medium workshopLes fabricants de composants de meubles produisant des barres de chaise, des ceintures de table et des façades de tiroir (largeur 60–800 mm) intègrent l'O-300 pour gérer la logistique de retour entre les étapes de profilage des arêtes et de ponçage. La capacité de charge de 50 kg et la manipulation constante protègent les profils décoratives tout en maintenant les débits de production typiques de la fabrication par lots à moyenne échelle.
Production industrielle en série
industrial workshopLes grandes installations de production fonctionnant par quarts de 8–10+ heures utilisent l'O-300 comme boucle de retour dédiée dans les systèmes CNC multi-broches ou portiques, assurant des cycles d'usinage sans surveillance et réduisant la charge de travail.
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