Morbidelli CX100
Morbidelli IT Enterprise

Morbidelli CX100

CNC-Bearbeitungszentren — SCM Group

Die Morbidelli CX100 ist eine Bohrmaschine, die alle Bohr-, Nuten- und Vertikalfräsvorgänge ausführt. Sie verfügt über mehrere unabhängige Spindeln für effiziente Produktion.

Die Morbidelli CX100 ist ein hochpräzisions-CNC-Bohr- und Fräszentrum für die Mehrspindel-Produktion an Holzwerkstücken. Als spezialisiertes Bearbeitungszentrum führt es gleichzeitig Bohr-, Nuten- und Vertikalfräsvorgänge an Standard- und Holzpaneelen, Platten und Komponenten mit minimaler Bedienereingabe durch.

Der primäre technische Vorteil der Maschine liegt in ihrer verteilten Spindelarchitektur: 12 unabhängige vertikale Elektrospindeln, die parallel mit 6 horizontalen Elektrospindeln (4 in X-Richtung, 2 in Y-Richtung) arbeiten, ermöglichen Multi-Achsen-Loch- und Nutenmuster in einem einzigen Spannzyklus. Der 5,5-kW-Elektrospindelmotor liefert konstante Schneidleistung bei Hartholz und Engineered Materials, während X-Y-Achsen-Verfahrgeschwindigkeiten von 40 m/min die Zykluszeiten für Großserienläufe optimieren. Kompatible Werkstückabmessungen reichen von 3050×900 mm bis 200×70 mm und berücksichtigen sowohl Vollbreitenpaneele als auch kleinere Komponenten.

Die CX100 erfüllt die Produktionsanforderungen mittelgroßer bis großer Holzbearbeitungsbetriebe, die wiederholbare, dimensionsgerechte Loch- und Nutenmuster benötigen—besonders solche, die von Einfach-Spindel- oder manuellen Bohrmaschinen zu automatisierter Hochleistungs-Bearbeitung übergehen. Sie ist speziell für Schreiner, Möbelhersteller und Architektur-Zimmereien konzipiert, die Vollholz- und Sperrholzkomponenten bearbeiten, wo Bohrpräzision und Produktionsgeschwindigkeit direkt Arbeitskosten und Durchsatz beeinflussen.

Technische Daten

Arbeitsbereiche

Maximale Werkstückabmessungen 3050x900x60 mm
Minimale Werkstückabmessungen 200x70x10 mm

Achsen

Geschwindigkeit der X-Y-Achsen 40 m/min

Bohreinheit

Unabhängige vertikale Spindeln 12 n.
Unabhängige horizontale Spindeln X-Richtung 4 n.
Unabhängige horizontale Spindeln Y-Richtung 2 n.
Elektroschmindel-Motorleistung 5.5 kW

Anwendungen

Schrankkomponenten-Fertigung

industrial workshop

Die CX100 zeichnet sich durch Hochvolumen-Bohren von Schrankseiten, Regalsystemen und Montagekomponenten aus, wo mehrere parallele Lochmatrizen für Regalstifte, Dübel und Hardwaremontage erforderlich sind. Mit 12 vertikal laufenden Spindeln gleichzeitig bohrt ein einziger Durchgang alle Regalstift-Löcher über die gesamte Breite von 3050 mm und reduziert Zykluszeit und Arbeit, während die Toleranzkonsistenz über Chargen von 50+ identischen Platten pro Produktionslauf beibehalten wird.

Fenster- und Türenherstellung

industrial workshop

Fenster- und Türrahmenhersteller verwenden die CX100 zum Bohren von Scharniermuscheln, Schlossausnehmungen und Beschlaggbohrungen in Pfosten und Riegel mit 6 unabhängigen horizontalen Spindeln, die komplexe X-Y- und Z-Achsen-Muster koordinieren. Die Maschine verarbeitet Werkstücke bis zu einer Länge von 3050 mm und ermöglicht die Bearbeitung von Rahmenkomponenten und Vollholzpfosten ohne Umpositionierung, wodurch Genauigkeit und Durchsatz für Produktionsvolumina von über 100 Einheiten pro Woche verbessert werden.

Paneel-Montagesysteme

industrial workshop

Hersteller von RTA-Möbeln (ready-to-assemble) und modularen Plattensystemen nutzen die CX100 zum Bohren von Dübellöchern, Taschenlöchern und Befestigungsbohrungen in großen Sperrholz- und Engineered-Wood-Platten. Die 12 vertikalen Spindeln ermöglichen das gleichzeitige Bohren kompletter Montagelöcher in einem Zyklus mit Achsgeschwindigkeiten von 40 m/min, was Produktionsziele von über 200 Platten pro Tag unterstützt und dabei enge Lochtoleranz beibehält, die für die Montagezuverlässigkeit kritisch ist.

Maßgefertigte architektonische Millwork

medium workshop

Spezialschreinereien und Architekturtischlereien nutzen die Mehrspindel-Kapazität der CX100, um maßgeschneiderte Möbel, Wandpaneel-Systeme und Dekorelemente mit komplexen Bohr- und Fräsmustern herzustellen. Die Maschine verarbeitet Werkstücke in einem breiten Längenbereich (200–3050 mm) und liefert wiederholbare Genauigkeit für kundenspezifische Designs und Kleinserien von 10–50 Einheiten, wodurch manuelle Fräsarbeit reduziert wird.

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