Morbidelli CX210/CX220
CNC-Bearbeitungszentren — SCM Group
CNC-Bohrzentren für die Chargenfertigung von Holzpaneelen mit hochpräzisen Multi-Spindel-Bohrfunktionen. Umfassen integriertes Fräsen und Dübeleinführung für vollständige Bearbeitungslösungen.
Die Morbidelli CX210 und CX220 sind Präzisions-CNC-Bohrzentren speziell für die Hochvolumen-Chargenfertigung von Holzpaneelen und Komponenten konzipiert. Diese Maschinen automatisieren Mehrfach-Bohren, Fräsen und Dübeleinführung in einem Arbeitsgang und eliminieren die Notwendigkeit von Sekundäroperationen auf Paneelen bis zu 3050mm Länge und 1300mm Breite mit einer Dickeleistung bis 95mm.
Beiden Modelle verfügen über die Bohreinheit-Architektur F31LTC oder F21L mit vertikal angebrachten Elektrospindeln (21 bzw. 13) und koordinierten horizontalen Elektrospindel-Arrays (6×4- und 6×2-Konfigurationen), die mit 8000 U/min für Präzisionsbohren und Taschenbohren arbeiten. Die integrierte Fräselektrospindel erreicht 24000 U/min bei 7,5 kW zum Kantenprofilen und Mortisen, während die dedizierte Sägeblatteinheit mit 5500 U/min Querschnitte und Clamex-Verbindungsvorbereitung handhabt. Schnelle X-Y-Z-Achsen-Vorschubgeschwindigkeiten von 70/40/30 m/min gewährleisten minimale Zykluszeiten zwischen Borstationen.
Die CX210 zielt auf mittlere bis große Werkstätten ab, die Schrankpaneele, Küchenkomponenten und Modulmöbel mit konsistenten Multi-Loch-Bohrmustern und integrierter Leimdobelverbindung herstellen. Die CX220 erweitert die Möglichkeiten um zusätzliche horizontale Elektrospindeln für komplexere Kantenfräsprofile und eignet sich für Industriehersteller, die täglich 200+ Paneele verarbeiten. Beide Maschinen verfügen über 6-Position-Werkzeugwechsler und Wasser- oder Vinylklebstoff-Dübeleinführungssysteme für montagefertige Produktion in einem Arbeitsgang.
Technische Daten
Arbeitsbereiche
| Plattenlänge (max.) | 3050 mm |
| Panelbreite (max.) | 1300 mm |
| Plattenstärke (max.) | 95 mm |
| Plattengew.(max.) | 70 kg |
Achsen
| Geschwindigkeit der X-Y-Z-Achsen (max.) | 70 | 40 | 30 m/min |
Bohreinheit
| F31LTC vertikale Spindeln | 21 no. |
| Horizontale Spindeln X-Y F31LTC | 6 | 4 no. |
| Drehzahl der F31LTC-Spindeln | 8000 rpm |
| Durchmesser des integrierten Blattes F31LTC | 125 mm |
| F31LTC integrierte Blattgeschwindigkeit | 9700 rpm |
| F31LTC Motorleistung | 2.2 kW |
| F21L Vertikalspindeln | 13 no. |
| F21L Horizontale Spindeln X-Y | 6 | 2 no. |
| F21L Spindelndrehzahl | 8000 rpm |
| Integrierter Blattdurchmesser F21L | 125 mm |
| F21L integrierte Blattgeschwindigkeit | 8000 rpm |
| F21L Motorleistung | 2.2 kW |
Fräseinheit
| Durchmesser Sägeblatt/Clamex-Einheit | 125 mm |
| Sägeblatt-Drehzahl | 5500 rpm |
| Elektromotorenleistung (max.) | 7.5 kW |
| Drehzahl der Elektospindel | 24000 rpm |
Zubehör
| Dübeleinspeisesystem | water/vinyl glue |
Werkzeugwechsler
| Verfügbare Werkzeuge auf Werkzeugwechsler | 6 no. |
Anwendungen
Herstellung von Küchenschrankpaneelen
industrial workshopHersteller von flach verpackten Küchenschrank-Seitenteilen, Böden und Rückwänden nutzen die 21/13 vertikalen Spindeln des CX210/CX220 zum Bohren von 32mm Regalbohrlöchern, Scharnieraufnahmen und Dübelbohrungen über mehrere Platten in einer Spannfixtur. Der integrierte F31LTC-Bohrerkopf und die Frässpindel ermöglichen die komplette Plattenmechanisierung—Bohren, Kantenprofiling und Clamex-Nute-Vorbereitung—mit Wasserleim-Dübeleinführung, wodurch der Materialhandling und Sekundäroperationen auf nahezu Null reduziert werden.
Paneel-Komponenten-Jobshop
medium workshopVertragsbearbeitungswerkstätten für Paneele, die variable kundenspezifische Aufträge bearbeiten (Schrankseiten, TV-Ständer, Regaleinheiten), profitieren von der Flexibilität der CX210: Der 6er-Werkzeugwechsler und die Frässpindel ermöglichen verschiedene Fräsergeometrien zwischen Aufträgen, während die 70 m/min X-Achsen-Traversierung die Rüstzeit minimiert. Paneele bis 3050 mm Länge werden in Einzeldurchläufen bei 8000 U/min Spindelgeschwindigkeit bearbeitet und unterstützen Serien von 50–150 Stück mit schnellem Wechsel.
Chargenmontage von Modulmöbeln
medium workshopMöbelhersteller in Chargenfertigung, die 100–300 identische Komponentensätze pro Monat produzieren, nutzen die 6×4-Horizontalspindelkonfiguration der CX220 zur gleichzeitigen Bearbeitung von Vorder- und Rückseite von Panelflächen, Bohren von Zapfenlöchern und Taschenfräsungen in einem Durchgang. Die Frässpindel mit 24000 U/min profileiert Kanten und Nuten für die Panelausrichtung, während das integrierte Zapiensystem die Löcher vorklebt und ermöglicht sofortige Rahmenassemblage ohne separate Leimstationen.
Industrielle Montagebereitproduktion
industrial workshopHochvolumen-RTA-Hersteller, die täglich 500+ Plattensätze produzieren, verlassen sich auf die maximale Spindelanzahl der CX220 (21 vertikal + 10 horizontal) und zweiseitige Bearbeitung zum Bohren, Fräsen und Einsetzen von Dübeln in Platten bis 70 kg Gewicht in unter 3 Minuten pro Arbeitsgang. Das Wasser-Leim-Dübelsystem entfällt die manuelle Montagevorbereitung, und die 7,5-kW-Frässpindel bearbeitet Kantenumleimer-Nuten und Zierprofile ohne zusätzliche Werkzeuge.
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