Morbidelli M220
CNC-Bearbeitungszentren — SCM Group
Fortschrittliches CNC-Bearbeitungszentrum mit doppeltem Bohrwerkzeugkopf, der Bohrzyklen um 70% gegenüber konkurrierenden Modellen reduziert. Konzipiert für Fräs-, Bohr- und Kantenleimarbeiten an Massivholzelementen.
Das Morbidelli M220 ist ein hochleistungs-CNC-Bearbeitungszentrum, das für die Mehroperationen-Verarbeitung von Massivholzkomponenten und panelgestützten Materialien entwickelt wurde. Diese Maschine vereint Fräs-, Bohr- und Kantenleimoperationen auf einer einzigen integrierten Plattform und eliminiert sekundäre Handhabung sowie Durchlaufzeit in Produktionsabläufen.
Die Architektur des M220 basiert auf einem Dual-Spindel-Bohrersystem mit bis zu 34 unabhängigen vertikalen Elektrospindeln und 22 horizontalen Elektrospindeln, die bei 8000 rpm arbeiten, ergänzt durch eine 15-kW-Fräseinheit, die 24000 rpm erreicht. Diese Konfiguration ermöglicht simultanes Mehrpunkt-Bohren über Werkstücke hinweg bei Einhaltung von Präzisionstoleranzen. Die Maschine bietet drei Arbeitsflächenoptionen (3110×1620, 3710×1620 oder 5510×1620 mm) zur Anpassung an unterschiedliche Komponentengrößen, mit Vektorgeschwindigkeiten bis zu 78 m/min im Pro-Speed-Modus und einem 60er-Werkzeugwechsler für flexible Operationen. Der Z-Achsen-Paneldurchgang von 180 mm ermöglicht stärkeres Material und Kantenleimarbeiten.
Das M220 ist speziell für mittlere bis große Produktionsumgebungen konzipiert, die Massivholzelemente verarbeiten, einschließlich Möbelkomponenten, Möbelrahmen, Türpaneele und architektonisches Millwerk. Die Maschine zeichnet sich in Chargenproduktionsszenarien aus, in denen Bohrmustetkomplexität und Bohrzyklus-Effizienz direkt den Durchsatz beeinflussen. Die zusätzliche 4,5-kW-Fräseinheit mit integrierter 0-90°-Blattfunktionalität bietet Profilier- und Kantenfinierfähigkeit ohne zusätzliche Anforderungen.
Technische Daten
Arbeitsbereiche
| X-Y-Achsen Abmessungen | 3110x1620 | 3710x1620 | 5510x1620 mm |
Achsen
| Vektorgeschwindigkeit (Pro-Space) | 56 m/min |
| Vektorgeschwindigkeit (Pro-Speed) | 78 m/min |
| Z-Achsen-Plattendurchgang | 180 mm |
Fräseinheit
| Motorleistung (Max.) | 15 kW |
| Drehzahl | 24000 rpm |
| Auxiliary Routing Unit Motor Power (Max.) | 4.5 kW |
| Drehzahl der Hilfsrouter-Einheit (max.) | 18000 rpm |
Werkzeugwechsler
| Verfügbare Werkzeuge auf Werkzeugwechsler (max.) | 60 places |
Bohreinheit
| Unabhängige vertikale Spindeln (max.) | 34 n. |
| Unabhängige horizontale Spindeln (Max.) | 22 n. |
| Drehzahl (Max.) | 8000 rpm |
| Integrierte Messer in X | 2 n. |
| 0-90° Blade Unit Motor Power (Max.) | 2.2 kW |
| 0-90° Blade Unit Rotation Speed (Max.) | 6000 rpm |
Anwendungen
Vorbereitung Möbelrahmenmontage
medium workshopVorverarbeitung von Holzmöbelrahmen (Sofas, Stühle, Tische), bei der Komponenten sowohl Fräsoperationen zur Profilfinish als auch Präzisions-Dübelbohrungen für Verbindungen erfordern. Die M220 mit ihrer Doppelspindelanordnung bearbeitet Bohrlochuster für mehrpunkt-Verbindungen, während die Fräseinheit gleichzeitig Kanten profiliert und konsolidiert damit zwei separate Maschinenschritte in einer Operation.
Maßgeschneiderte architektonische Elemente
medium workshopHerstellung von maßgefertigten hölzernen Architekturelementen—Wandverkleidungen, gekrümmte Profilleisten, dekorative Rahmen—erfordert Präzisionsfräsarbeiten bei 24000 U/min kombiniert mit strategischen Bohrungen für Montagebeschläge. Der 60er-Werkzeugwechsler bietet Platz für die Vielzahl von Profilierfrässchneideblöcken und Bohrwerkzeugen, die typisch für Einzelfertigung sind, während die zusätzliche Fräseinheit mit 4,5 kW gleichzeitige Profilierungs- und Oberflächenfräsoperationen ermöglicht.
Schrankkomponenten-Fertigung
industrial workshopGroßserienproduktion von Schrankseiten, Regalböden und inneren Rahmen, die mehrere Bohrmuster für Regalstifte, Dübel und Hardwaremontage erfordern. Die 34 vertikalen und 22 horizontalen Spindeln des M220 ermöglichen simultane Mehrpunkt-Bohrungen über alle Montageflächen in einer einzigen Positionierung, wodurch die Rüstzeit und der Zykluszeitraum um 60-70% gegenüber sequenzieller Einzelspindelbearbeitung reduziert wird. Ideal für Hersteller, die monatlich 500+ Komponentenvarianten produzieren.
Herstellung von Vollholztürblättern
industrial workshopBearbeitung von massiven Türblättern (Stile-and-Rail- oder Rahmen-und-Panel-Konstruktionen) mit Kantenprofil-Bearbeitung mittels 15 kW Frässpindel und Präzisionsbohrungen für Scharnierbohrungen, Schlossplatzierung und Griffmontage. Der Arbeitsbereich von 5510×1620 mm ermöglicht Türkomponenten in voller Breite bis 2,4m ohne Trennoperationen, während die 0-90°-Blatteinheit Kantenverzierungen in einem Durchgang ermöglicht.
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