EDGEQ S-500 Optimat
Enchapado de cantos — Homag Group
Máquina avanzada de aplicación de cantos con recorte de perfil controlado por motor lineal y operación táctil intuitiva. Ofrece una calidad de procesamiento óptima con recolección controlada de virutas y consumo de energía reducido.
La EDGETEQ S-500 Optimat es una máquina de aplicación de cantos de un solo lado, diseñada para la aplicación automática y acabado de materiales de canto en piezas de panel en entornos de producción y semiproducción. Combina alimentación de material, aplicación de adhesivo, prensado de cantos y recorte en un único proceso integrado, con particular fortaleza en el redondeo de perfil y la calidad del acabado superficial.
La base técnica de la máquina se centra en la unidad de recorte de perfil FK30 con control de motor lineal, que proporciona un redondeo de canto preciso sin las características de desgaste del recorte mecánico convencional. Las velocidades de avance variables de 16–20 m/min (ampliables hasta 35 m/min) se adaptan a diferentes tipos de materiales y requisitos de acabado, mientras que el sistema de recorte maneja espesores de canto de 0,3–12 mm para bandas y madera maciza (hasta 20 mm con configuración extendida). El sistema inteligente de recolección de virutas se integra directamente en el proceso de recorte, reduciendo tanto los intervalos de mantenimiento como el consumo de energía en comparación con sistemas estándar dependientes de vacío.
La compatibilidad de piezas de trabajo abarca anchos de 40–60 mm y espesores de 8–60 mm (hasta 100 mm con configuración extendida), lo que hace que la S-500 Optimat sea adecuada para productos de panel estándar y componentes especializados. La interfaz táctil múltiple woodCommander proporciona al operador la configuración de la velocidad de avance, la profundidad de recorte y la aplicación de adhesivo sin requerir ajustes mecánicos o cambios de herramientas entre trabajos.
Especificaciones técnicas
Procesamiento
| Velocidad de Avance Ajustable | 16 – 20 (25, 30, 35) m/min |
| Grosor de canto, bobinas | 0.3 – 3 mm |
| Grosor del canto, tiras / tiras de madera maciza | 0.3 – 12 (20) mm |
Área de trabajo
| Ancho de la pieza | 60 (40) mm |
| Espesor de la pieza | 8 – 60 / 12 – 60 (8 – 100) mm |
Aplicaciones
elaboración artesanal madera maciza
small workshopLos talleres especializados en carpintería que crean componentes de madera maciza con bordes visibles—estantes, tablas de corte, paneles decorativos—utilizan S-500 Optimat para aplicar y cortar al ras tiras de madera maciza (hasta 12 mm de espesor) con precisión de redondeado de perfil que coincide con acabados lijados a mano sin procesamiento adicional. La configuración extendida soporta material de canto de hasta 20 mm para aplicaciones arquitectónicas premium.
Procesamiento de paneles
industrial workshopLos procesadores de paneles a gran escala que ejecutan 150+ componentes canteados por turno se benefician del mantenimiento reducido del S-500 Optimat (gestión inteligente de virutas) y eficiencia energética, procesando materiales de bobina (0,3–3 mm) a velocidades máximas de 20–35 m/min. El corte con motor lineal minimiza los desconchones en los bordes de paneles chapados y recubiertos con melamina, reduciendo el retrabajo y las tasas de rechazo.
Fabricación de armarios
medium workshopLos talleres de muebles personalizados y semi-personalizados procesan marcos frontales, estantes y paneles laterales (ancho 40–60 mm, espesor 12–60 mm) con aplicación decorativa de canto, confiando en la colección integrada de virutas y el corte controlado para mantener la calidad del canto en más de 100 operaciones diarias de paneles. La velocidad de avance ajustable se adapta tanto a tiras de madera dura como blanda sin intervención del operador ni cambios de configuración.
Producción de muebles
medium workshopLos fabricantes de muebles aplican canteado en los lados y bordes de paneles pre-cortados con chapa o tiras de canteado (bobinas 0,3–3 mm o tiras macizas hasta 12 mm) a 16–20 m/min, utilizando el trimado del motor lineal FK30 para lograr bordes al ras, visualmente impecables en tableros, laterales de gabinetes y frentes de cajones. La interfaz woodCommander permite cambios rápidos entre diferentes materiales y espesores de canteado, soportando series de producción de 20–50 componentes idénticos por configuración.
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