LOOPTEQ C-500
Centros de mecanizado CNC — Homag Group
Sistema de cinta transportadora de retorno para transporte y posicionamiento automático de piezas en líneas de producción de madera. Permite el posicionamiento variable de piezas con alta precisión y un aumento de productividad de hasta el 100% mediante la manipulación dual de piezas.
El LOOPTEQ C-500 es un sistema automatizado de cinta transportadora de retorno y posicionamiento diseñado para integrarse sin problemas aguas abajo de máquinas de dimensionamiento y procesamiento de cantos en líneas de producción de alta velocidad de la industria de procesamiento de madera. Funciona como un manipulador de piezas de precisión, gestionando operaciones de recogida, transporte y deposición con posicionamiento variable en tres ejes (longitudinal, transversal y rotacional), permitiendo la automatización del flujo continuo sin intervención manual.
El sistema logra la máxima repetibilidad y flexibilidad a través de sus capacidades avanzadas de posicionamiento, manipulando piezas entre 240–3.000 mm de largo y 120–1.200 mm de ancho, con espesores de 12–50 mm y pesos individuales de hasta 50 kg. Operando a un rendimiento máximo de 15 ciclos por minuto, el C-500 admite flujos de procesamiento unilateral y de cuatro lados, siendo compatible con secuencias de producción variadas. El diseño de integración modular permite la colocación en puntos críticos de la cadena de producción—como entre las etapas de canteado y dimensionamiento o como bucle de retorno para reprocesamiento.
Este sistema está diseñado para operaciones de procesamiento de madera de medianas a industriales que producen artículos de panel en gran volumen, componentes de muebles y productos de madera ingenierizada. Las operaciones que requieren posicionamiento coherente de piezas para procesamiento multietapa—como perfiles de canto laminado, paneles chapados o componentes que requieren fresado secundario de caras—se benefician más de la manipulación precisa que ofrece C-500.
Especificaciones técnicas
Área de trabajo
| Longitud de la pieza | 240 - 3,000 mm |
| Ancho de la pieza | 120 - 1,200 mm |
| Espesor de la pieza | 12 - 50 mm |
Procesamiento
| Longitud mínima de la pieza - Procesamiento de 4 caras | 240 x 120 mm |
| Procesamiento 4 lados longitud máxima pieza | 3,000 x 1,200 mm |
| Peso máximo de la pieza | 50 kg |
| Capacidad máxima | 15 cycles/min |
Aplicaciones
Procesamiento de paneles
industrial workshopDiseñado para flujos continuos de procesamiento de paneles, el C-500 transporta tableros enchapados o laminados (hasta 50 kg, espesor 12–50 mm) a través de dimensionado, perfilado de bordes y operaciones de fresado secundario. A 15 ciclos/min, mantiene la productividad en series de alto volumen de componentes de contrachapado, MDF y tablero de partículas, manteniendo la repetibilidad dimensional en el procesamiento de 4 caras.
Procesamiento de suelos y molduras
industrial workshopDiseñado para procesar tablones de parqué ingenierizado y tiras de madera dura maciza mediante estaciones de emparejamiento de extremos, fresado de perfiles e inspección de calidad. El posicionamiento de 3 ejes del sistema admite el procesamiento coordinado de perfiles de lengüeta y ranura, uniones sensibles a la humedad y anchos variados de tablones (120–1.200 mm) a velocidades de producción que igualan o superan los sistemas convencionales de manipulación manual.
producción componentes armarios
industrial workshopProducción de componentes para muebles: La C-500 automatiza el manejo de costados, estantes y paneles para muebles (240–3.000 mm × 120–1.200 mm) mediante secuencias multietapa de canteado y fresado. El posicionamiento variable asegura una alineación consistente para operaciones secundarias como fresado de ranuras, perforación y fresado de caras, apoyando la producción de más de 500 juegos de muebles por turno con reposicionamiento manual mínimo.
Automatización de componentes de ventana-puerta
medium workshopAdecuado para producción de montantes y travesaños y manipulación de componentes de marco, el LOOPTEQ C-500 maneja piezas de longitud variable (240–3.000 mm) a través de secuencias de mortajado, fresado de espiga y perfilado con posicionamiento rotacional y transversal. Permite bucles de retorno automatizados para piezas que requieren procesamiento en múltiples bordes, aumentando el rendimiento para trabajos de carpintería arquitectónica en lotes pequeños.
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