LOOPTEQ O-200
Centros de mecanizado CNC — Homag Group
Un sistema de cinta transportadora de retorno diseñado para máquinas de revestimiento de cantos unilaterales, perfectamente armonizado en tamaño, capacidad y velocidad. Maneja piezas de 300–2.500 mm de largo con perno de giro controlado por sensor opcional para piezas cortas y estrechas.
El LOOPTEQ O-200 es un sistema de cinta transportadora de retorno diseñado específicamente para integrarse con las máquinas de revestimiento de cantos unilaterales del Grupo HOMAG, automatizando las operaciones de manipulación y giro de piezas que suceden a la aplicación del canto. Funciona como un manipulador de material de circuito cerrado, aceptando piezas terminadas de la máquina de canteadora y devolviéndolas para procesamiento multifacético sin intervención manual, reduciendo significativamente el trabajo del operador y el tiempo de ciclo en flujos de producción continua.
El sistema acomoda piezas que van de 300–2.500 mm de largo y 50–1.450 mm de ancho, con espesores de material entre 8–60 mm y pesos máximos de 50 kg. La velocidad de alimentación es ajustable de 8–25 m/min, permitiendo a los operadores hacer coincidir la velocidad de la cinta con los requisitos de maquinaria aguas abajo. El mecanismo de perno de giro controlado por sensor proporciona rotación confiable y repetible de 90° para componentes cortos y estrechos, como frentes de cajones y montantes estrechos, mientras que el soporte opcional con rodillos pequeños extiende la capacidad a piezas más anchas que requieren estabilidad lateral durante el tránsito. La altura de trabajo varía de 835–950 mm, permitiendo una integración ergonómica en líneas de producción existentes.
Este transportador está diseñado para talleres de carpintería medianos e industriales que procesan madera sólida, paneles engineered o sustratos enchapados, donde el tratamiento multipassada de cantos y el fresado de 4 caras son operaciones estándar. El sistema es particularmente valioso en talleres de ebanistería, fabricantes de muebles y operaciones de conversión de paneles.
Especificaciones técnicas
Área de trabajo
| Longitud de la pieza | 300 - 2,500 mm |
| Ancho de la pieza | 50 - 1,450 mm |
| Espesor de la pieza | 8 - 60 mm |
| Peso máximo de la pieza | 50 kg |
Procesamiento
| Masa por unidad de área | 25 kg/m² |
| Velocidad de avance | 8 - 25 m/min |
| Mínimo procesamiento de 4 lados | 300 x 300 mm |
| Procesamiento de 4 lados máximo | 1,450 x 1,450 mm |
Dimensiones
| Altura de trabajo | 835 - 950 mm |
Aplicaciones
Aplicación de cantos y taladrado de componentes de armarios
medium workshopLos talleres de muebles que producen frentes de cajones, paneles laterales y estantes (rango de longitud 300–1.450 mm) aplican canto en una canteadora HOMAG, luego utilizan LOOPTEQ O-200 para girar y transportar automáticamente componentes a centros de taladrado y fresado CNC para agujeros de bisagras, taladrado de espárragos de estantes y fresado de perfiles. El perno de giro controlado por sensor asegura una orientación consistente de piezas; las velocidades de avance ajustables (8–25 m/min) se adaptan a tiempos de ciclo variables aguas abajo. Producción típica: 1.500–3.000 piezas por turno sin reposicionamiento manual.
procesamiento cuatro lados madera maciza para muebles
medium workshopLos fabricantes de muebles de madera maciza procesan pilares, rieles y componentes de marcos (50–300 mm de ancho, 300–2.500 mm de largo) mediante canteado para el emparejamiento visual del grano, luego confían en el LOOPTEQ O-200 para transportar y orientar las piezas para fresado de perfiles, mortajado y formación de espiga en cuatro lados. La opción de vástago rodillo estabiliza piezas más estrechas durante el tránsito de transportador de alta velocidad; se soportan pesos de material hasta 50 kg por pieza. Las piezas listas para la producción salen sin manipulación secundaria.
Manipulación de componentes cortos de carpintería personalizada
small workshopLos talleres de carpintería personalizada que producen componentes arquitectónicos como pequeños montantes de puertas, travesaños de ventanas y molduras decorativas (mínimo 300 × 300 mm para procesamiento de 4 caras) se benefician del perno de giro controlado por sensor para voltear de manera confiable piezas cortas y estrechas sin atascarse ni desviarse. La capacidad de masa del transportador de 25 kg/m² maneja secciones típicas de madera dura; la velocidad de avance variable permite que un solo operador gestione simultáneamente la aplicación de canto y la cola de CNC sin retrasos por cuellos de botella.
Conversión de lotes de paneles técnicos
industrial workshopLos centros de conversión y distribución de paneles que manejan sustratos de madera de ingeniería (MDF, contrachapado, melamina) en lotes de 2.000+ piezas idénticas aplican canteado para gestionar roturas de bordes y mejorar la estética, luego utilizan LOOPTEQ O-200 para alimentar operaciones CNC secuenciales—perfilado de bordes, recortes de componentes y superficies de etiquetado. Las velocidades de avance rápido (hasta 25 m/min) y el giro confiable reducen la mano de obra de manipulación; la altura de trabajo de 835–950 mm se integra en las líneas de montaje existentes sin modificación del diseño.
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