LOOPTEQ O-200
Centres d'usinage CNC — Homag Group
Un système de bande transporteuse de retour conçu pour les machines d'application de chants unilatérales, parfaitement harmonisé en taille, capacité et vitesse. Gère les pièces de 300–2.500 mm de longueur avec boulon de rotation commandé par capteur optionnel pour les pièces courtes et étroites.
Le LOOPTEQ O-200 est un système de bande transporteuse de retour spécialement conçu pour s'intégrer aux machines d'application de chants unilatérales du Groupe HOMAG, automatisant les opérations de manutention et de rotation des pièces qui suivent l'application du chant. Il fonctionne comme un système de manutention de matériaux en boucle fermée, acceptant les pièces finies de la chanteuse et les ramenant pour un traitement multifacette sans intervention manuelle, réduisant considérablement le travail de l'opérateur et le temps de cycle dans les flux de production continus.
Le système accommode les pièces de 300–2.500 mm de longueur et 50–1.450 mm de largeur, avec des épaisseurs de matériau entre 8–60 mm et des poids maximaux de 50 kg. La vitesse d'alimentation est réglable de 8–25 m/min, permettant aux opérateurs d'adapter la vitesse de la bande aux exigences des machines aval. Le mécanisme de boulon de rotation commandé par capteur fournit une rotation fiable et reproductible de 90° pour les composants courts et étroits, tels que les façades de tiroirs et les montants étroits, tandis que le support à petits rouleaux optionnel étend la capacité aux pièces plus larges nécessitant une stabilité latérale en transit. La hauteur de travail varie de 835–950 mm, permettant une intégration ergonomique dans les lignes de production existantes.
Cette transporteuse est conçue pour les ateliers de menuiserie de taille moyenne à industrielle traitant le bois massif, les panneaux engineered ou les substrats plaqués, où le traitement des chants multipass et le fraisage 4 faces sont des opérations standard. Le système est particulièrement utile dans les ateliers d'ébénisterie, les fabricants de meubles et les opérations de conversion de panneaux.
Spécifications techniques
Zone de travail
| Longueur de la pièce | 300 - 2,500 mm |
| Largeur de la pièce | 50 - 1,450 mm |
| Épaisseur de la pièce | 8 - 60 mm |
| Poids maximum de la pièce | 50 kg |
Traitement
| Masse par unité de surface | 25 kg/m² |
| Vitesse d'avance | 8 - 25 m/min |
| Minimum traitement 4 côtés | 300 x 300 mm |
| Traitement 4 faces maximum | 1,450 x 1,450 mm |
Dimensions
| Hauteur de travail | 835 - 950 mm |
Applications
Applicage de chants et perçage de composants d'armoires
medium workshopLes ateliers de meubles produisant des façades de tiroirs, des panneaux latéraux et des étagères (plage de longueur 300–1.450 mm) appliquent du placage de chant sur une chanfreineur HOMAG, puis utilisent LOOPTEQ O-200 pour tourner automatiquement et transporter les composants vers des centres de perçage et fraisage CNC pour les trous de charnières, le perçage de chevilles d'étagère et le fraisage de profils. Le boulon de rotation asservi au capteur assure une orientation cohérente des pièces ; les vitesses d'avance réglables (8–25 m/min) s'adaptent aux temps de cycle variables en aval. Production typique : 1.500–3.000 pièces par quart sans repositionnement manuel.
usinage quatre-face bois massif pour meubles
medium workshopLes fabricants de meubles en bois massif traitent les montants, traverses et composants de cadre (50–300 mm de largeur, 300–2.500 mm de longueur) par placage de chant pour l'appariement visuel du grain, puis s'appuient sur le LOOPTEQ O-200 pour le transport et l'orientation des pièces pour le fraisage de profil, le mortaisage et la formation de tenon sur quatre côtés. L'option de goupille rouleau stabilise les pièces plus étroites lors du transit du transporteur haute vitesse; les poids de matériau jusqu'à 50 kg par pièce sont supportés. Les pièces prêtes pour la production sortent sans manipulation secondaire.
Manutention de composants millwork personnalisés courts
small workshopLes ateliers de menuiserie sur mesure qui produisent des composants architecturaux tels que petits montants de portes, traverses de fenêtres et moulures décoratives (minimum 300 × 300 mm pour traitement 4 faces) bénéficient du boulon de rotation contrôlé par capteur pour retourner de manière fiable les pièces courtes et étroites sans coincement ni dérive. La capacité massique du convoyeur de 25 kg/m² traite les sections de bois dur typiques ; la vitesse d'avance variable permet à un seul opérateur de gérer simultanément l'applicage de chant et la file d'attente CNC sans délais d'engorgement.
Conversion de lots de panneaux techniques
industrial workshopLes centres de conversion et de distribution de panneaux traitant des substrats en bois d'ingénierie (MDF, contreplaqué, mélamine) en lots de 2.000+ pièces identiques appliquent le chantournage pour gérer l'ébréchage des bords et améliorer l'esthétique, puis utilisent LOOPTEQ O-200 pour alimenter les opérations CNC séquentielles—profilage des bords, découpes de composants et surfaces d'étiquetage. Les vitesses d'avance rapides (jusqu'à 25 m/min) et la rotation fiable réduisent la main-d'œuvre de manutention; la hauteur de travail de 835–950 mm s'intègre dans les lignes d'assemblage existantes sans modification de la disposition.
Enregistrez votre intérêt
Ce produit n'est pas encore disponible dans votre marché. Enregistrez votre intérêt et nous vous notifierons lorsqu'un partenaire local sera disponible.
Nous nous développons bientôt dans votre marché. Inscrivez-vous pour être le premier informé.