LOOPTEQ O-200
CNC-Bearbeitungszentren — Homag Group
Ein Rückförderband-System für einseitige Kantenanleimmaschinen, perfekt abgestimmt in Größe, Kapazität und Geschwindigkeit. Verarbeitet Werkstücke von 300–2.500 mm Länge mit optionalem sensorgesteuertem Wendebolzen für kurze und schmale Teile.
Das LOOPTEQ O-200 ist ein speziell für die Integration mit einseitigen Kantenanleimmaschinen der HOMAG-Gruppe entwickeltes Rückförderband-System, das die Werkstückhandhabung und Wendvorgänge nach dem Kantauftrag automatisiert. Es funktioniert als geschlossene Materialhandhabungsschleife, nimmt fertige Teile vom Kantenautomat an und führt sie zur mehrseitigen Bearbeitung zurück – ohne manuelle Eingriffe – wodurch die Arbeitsbelastung des Bedieners und die Zykluszeit in kontinuierlichen Produktionsabläufen erheblich reduziert werden.
Das System verarbeitet Werkstücke von 300–2.500 mm Länge und 50–1.450 mm Breite, bei Materialdicken zwischen 8–60 mm und maximalen Stückgewichten von 50 kg. Die Fördergeschwindigkeit ist von 8–25 m/min einstellbar und ermöglicht es dem Bediener, die Bandgeschwindigkeit an die Anforderungen nachgelagerter Maschinen anzupassen. Der sensorgesteuerte Wendebolzen-Mechanismus ermöglicht eine zuverlässige, wiederholbare 90°-Rotation für kurze und schmale Komponenten wie Schubladenfronten und schmale Rahmenteile, während optionale kleine Rollenstützen die Kapazität auf breitere Werkstücke erweitern, die seitliche Stabilität während des Transports benötigen. Die Arbeitshöhe liegt zwischen 835–950 mm und ermöglicht eine ergonomische Integration in bestehende Produktionslinien.
Dieses Förderband ist für mittelständische bis industrielle Holzbearbeitungsbetriebe entwickelt, die Massivholz, Engineered Panels oder furnierte Substrate verarbeiten, bei denen mehrseitige Kantenbearbeitung und anschließende 4-seitige Fräsbearbeitung Standardvorgänge sind. Das System ist besonders wertvoll in Schreinereien, Möbelherstellern und Paneel-Konversionsbetrieben.
Technische Daten
Arbeitsbereich
| Werkstücklänge | 300 - 2,500 mm |
| Werkstückbreite | 50 - 1,450 mm |
| Werkstückdicke | 8 - 60 mm |
| Maximales Werkstückgewicht | 50 kg |
Verarbeitung
| Masse pro Flächeneinheit | 25 kg/m² |
| Vorschubgeschwindigkeit | 8 - 25 m/min |
| Vierseiten-Bearbeitung Minimum | 300 x 300 mm |
| 4-seitige Bearbeitung maximal | 1,450 x 1,450 mm |
Abmessungen
| Arbeitshöhe | 835 - 950 mm |
Anwendungen
Kantenumleimer und Bohren von Schrankkomponenten
medium workshopSchreinerwerkstätten, die Schubladenfronten, Seitenpaneele und Regale (Längenbereich 300–1.450 mm) herstellen, bringen auf einer HOMAG-Kantenleimmaschine Kanten an und nutzen dann das LOOPTEQ O-200, um Komponenten automatisch zu drehen und zu CNC-Bohr- und Fräszentren für Scharnierbohrungen, Regalbohrlöcher und Profilfräsungen zu fördern. Der sensorgesteuerte Drehhebel gewährleistet eine konsistente Teilausrichtung; verstellbare Vorschubgeschwindigkeiten (8–25 m/min) ermöglichen variable nachgelagerte Zykluszeiten. Typische Leistung: 1.500–3.000 Teile pro Schicht ohne manuelles Umpositionieren.
Vollholz-Vierseitenbearbeitung für Möbel
medium workshopVollholz-Möbelhersteller bearbeiten Pfosten, Schienen und Rahmenbauteile (50–300 mm Breite, 300–2.500 mm Länge) durch Kantenbeschichtung für visuellen Faserverlauf-Abgleich, dann werden diese von der LOOPTEQ O-200 transportiert und für Profilfräsen, Verzapfung und Zapfenformung auf vier Seiten ausgerichtet. Die Rollenschuh-Option stabilisiert schmalere Werkstücke beim Hochgeschwindigkeits-Förderer-Transport; Materialgewichte bis 50 kg pro Werkstück werden unterstützt. Produktionsreife Teile werden ohne sekundäre Handhabung entnommen.
Handhabung von kundendefinierten Millwork-Kurzkomponenten
small workshopMaßschneiderwerkstätten, die architektonische Komponenten wie kleine Türpfosten, Fenstersprossen und dekorative Leisten herstellen (Minimum 300 × 300 mm für vierseitige Bearbeitung), profitieren von dem sensorgesteuerten Wendebock, um kurze, schmale Teile zuverlässig umzudrehen, ohne Verklemmen oder Versatz. Die Massenkapazität des Förderers von 25 kg/m² bewältigt typische Hartholzabschnitte; die variable Vorschubgeschwindigkeit ermöglicht es einem Bediener, gleichzeitig Kantenbeschichtung und CNC-Warteschlange zu verwalten, ohne Engpässe zu verursachen.
Chargenkonvertierung von Ingenieurplatten
industrial workshopPanelkonvertierungs- und Verteilzentren, die technische Holzsubstrate (MDF, Sperrholz, Melamin) in Chargen von 2.000+ identischen Teilen verarbeiten, wenden Kantenbeschichtung an, um Kantenausbrüche zu reduzieren und die Ästhetik zu verbessern, und nutzen dann die LOOPTEQ O-200, um sequenzielle CNC-Operationen—Kantenprofilierung, Bauteilausschnitte und Kennzeichnungsflächen—zu versorgen. Schnelle Vorschubgeschwindigkeiten (bis zu 25 m/min) und zuverlässiges Drehen reduzieren Handhabungsarbeit; die Arbeitshöhe von 835–950 mm lässt sich ohne Layoutänderung in bestehende Montagelinien integrieren.
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