LOOPTEQ O-200
Centri di lavoro CNC — Homag Group
Un sistema di nastro di ritorno progettato per macchine di applicazione bordo unilaterali, perfettamente armonizzato in dimensioni, capacità e velocità. Gestisce pezzi da 300–2.500 mm di lunghezza con bullone di rotazione controllato da sensore opzionale per parti corte e strette.
Il LOOPTEQ O-200 è un sistema di nastro di ritorno appositamente sviluppato per integrarsi con le macchine di applicazione bordo unilaterali del Gruppo HOMAG, automatizzando le operazioni di movimentazione e rotazione dei pezzi che seguono l'applicazione del bordo. Funziona come manipolatore di materiale ad anello chiuso, accettando pezzi finiti dalla macchina di bordatura e restituendoli per la lavorazione multifaccia senza intervento manuale, riducendo significativamente il lavoro dell'operatore e il tempo di ciclo nei flussi di produzione continua.
Il sistema gestisce pezzi di lunghezza 300–2.500 mm e larghezza 50–1.450 mm, con spessori di materiale tra 8–60 mm e peso massimo dei pezzi di 50 kg. La velocità di alimentazione è regolabile da 8–25 m/min, consentendo agli operatori di abbinare la velocità del nastro ai requisiti delle macchine a valle. Il meccanismo con bullone di rotazione controllato da sensore garantisce una rotazione affidabile e ripetibile di 90° per componenti corti e stretti, come frontali di cassetti e montanti stretti, mentre il supporto opzionale con rulli piccoli estende la capacità a pezzi più larghi che richiedono stabilità laterale durante il transito. L'altezza di lavoro varia da 835–950 mm, consentendo un'integrazione ergonomica nelle linee di produzione esistenti.
Questo nastro è progettato per laboratori di falegnameria da medio a industriale che lavorano legno massello, pannelli ingegnerizzati o substrati impiallacciati, dove il trattamento bordo multipassaggio e la fresatura su 4 lati sono operazioni standard. Il sistema è particolarmente prezioso nei laboratori di ebanisteria, nei produttori di mobili e nelle operazioni di conversione di pannelli.
Specifiche tecniche
Area di lavoro
| Lunghezza del pezzo | 300 - 2,500 mm |
| Larghezza del pezzo | 50 - 1,450 mm |
| Spessore del pezzo | 8 - 60 mm |
| Peso massimo del pezzo | 50 kg |
Lavorazione
| Massa per unità di area | 25 kg/m² |
| Velocità di avanzamento | 8 - 25 m/min |
| Minimo elaborazione a 4 lati | 300 x 300 mm |
| Elaborazione 4 lati massima | 1,450 x 1,450 mm |
Dimensioni
| Altezza di lavoro | 835 - 950 mm |
Applicazioni
Applicazione bordi e foratura componenti armadi
medium workshopI laboratori di mobili che producono fronti cassetti, pannelli laterali e scaffali (intervallo di lunghezza 300–1.450 mm) applicano bordi su una applicatrice di bordi HOMAG, quindi utilizzano LOOPTEQ O-200 per ruotare e trasportare automaticamente i componenti verso centri di foratura e fresatura CNC per fori di cerniere, foratura perni per ripiani e fresatura di profili. Il bullone di rotazione controllato da sensore assicura un orientamento coerente delle parti; le velocità di avanzamento regolabili (8–25 m/min) si adattano ai tempi di ciclo variabili a valle. Produzione tipica: 1.500–3.000 pezzi per turno senza riposizionamento manuale.
lavorazione legno massello quattro lati per mobili
medium workshopI produttori di mobili in legno massello elaborano montanti, traverse e componenti di telai (50–300 mm di larghezza, 300–2.500 mm di lunghezza) tramite applicazione di bordi per l'abbinamento visivo della venatura, quindi si affidano all'LOOPTEQ O-200 per il trasporto e l'orientamento dei pezzi per la fresatura del profilo, la mortasatura e la formazione del tenone su quattro lati. L'opzione giuntiera a rullo stabilizza i pezzi più stretti durante il transito del trasportatore ad alta velocità; sono supportati pesi di materiale fino a 50 kg per pezzo. I pezzi pronti per la produzione escono senza manipolazione secondaria.
Movimentazione componenti custom millwork corti
small workshopI laboratori di lavorazione personalizzata che producono componenti architettonici come piccoli montanti per porte, traversi per finestre e cornici decorative (minimo 300 × 300 mm per lavorazione a 4 lati) beneficiano del bullone di rotazione controllato da sensore per capovolgere in modo affidabile pezzi corti e stretti senza inceppamento o deriva. La capacità di massa del trasportatore di 25 kg/m² gestisce tipiche sezioni di legno duro; la velocità di avanzamento variabile consente a un unico operatore di gestire contemporaneamente l'applicazione del bordo e la coda CNC senza ritardi da colli di bottiglia.
Conversione lotti pannelli ingegnerizzati
industrial workshopI centri di conversione e distribuzione di pannelli che gestiscono substrati in legno ingegnerizzato (MDF, compensato, melamina) in lotti di 2.000+ pezzi identici applicano applicare cant per gestire scheggiature dei bordi e migliorare l'estetica, quindi utilizzano LOOPTEQ O-200 per alimentare operazioni CNC sequenziali—profilatura dei bordi, ritagli di componenti e superfici di etichettatura. Le velocità di avanzamento rapide (fino a 25 m/min) e la rotazione affidabile riducono il lavoro di movimentazione; l'altezza di lavoro di 835–950 mm si integra nelle linee di assemblaggio esistenti senza modifiche al layout.
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