Router Multilathe
Centros de mecanizado CNC — SCM Group
Centro de mecanizado CNC con múltiples estaciones de trabajo para la fabricación simultánea de cuatro piezas.
El SCM Router Multilathe es un centro de mecanizado CNC de cuatro estaciones diseñado para el procesamiento simultáneo de alto rendimiento de múltiples piezas de madera maciza. A diferencia de los routers de husillo único, esta máquina opera con cuatro unidades de electroeje independientes en paralelo, permitiendo ciclos de producción continuos donde una estación carga mientras otras mecanizan, multiplicando efectivamente la productividad sin multiplicar el tiempo de ciclo.
La arquitectura técnica de la máquina se centra en cuatro electroejes de 13 kW capaces de 30.000 rpm, cada uno espaciado a 272 mm en la cabeza de mecanizado, combinados con un cambiador de herramientas de 112 posiciones que minimiza los tiempos de cambio. La capacidad de las piezas varía de 300 mm a 1.500 mm de longitud, acomodando desde pequeños componentes de madera maciza hasta elementos arquitectónicos de longitud media. Esta configuración permite operaciones complejas de fresado, mortajado, perfilado y taladrado en las cuatro estaciones sin reposicionamiento de herramientas entre piezas.
El Router Multilathe está diseñado específicamente para talleres de procesamiento de madera de nivel medio e industrial que procesan elementos de madera maciza en volúmenes de producción entre 100–500 piezas por turno. Se adapta a fabricantes de componentes de muebles, marcos de ventanas y puertas, blancos de muebles y elementos de carpintería personalizada, donde la precisión y la velocidad son requisitos comerciales esenciales. El diseño de cuatro estaciones es particularmente valioso donde los costos laborales justifican la inversión en equipos, pero la flexibilidad entre variantes de productos sigue siendo esencial.
Especificaciones técnicas
Áreas de trabajo
| Longitud máxima de la pieza de trabajo | 1,500 mm |
| Longitud mínima de pieza procesable | 300 mm |
Unidad de fresado
| Electrohusillos unidad de mecanizado | 4 n. |
| Potencia máxima de los electrohusillos | 13 kW |
| Max. Electrospindles Rotating Speed | 30,000 rpm |
| Distancia vertical entre centros de los husillos eléctricos | 272 mm |
Cambiadores de herramientas
| Almacén de herramientas | 112 positions |
Aplicaciones
producción carpintería personalizada
medium workshopEjecución de moldeado de precisión, perfilado y fresado detallado para molduras arquitectónicas, barandillas y elementos arquitectónicos personalizados. La capacidad de 112 herramientas acomoda conjuntos de perfiles complejos sin interrupciones de cambio.
fabricación de componentes de muebles
medium workshopFabricación de componentes de muebles: Producción de lados de armarios, estándares de estanterías, componentes de sillas y paneles decorativos con perfilado de bordes consistente y detalles internos. El flujo de trabajo de cuatro estaciones permite que un operador gestione la carga continua mientras la máquina realiza operaciones de fresado, perfilado de bordes y taladrado en todas las piezas. Ideal para series de muebles semicustomizados de 50–200 unidades que requieren múltiples variaciones de perfil.
Fabricación de elementos de madera maciza
industrial workshopProcesa elementos de madera maciza para componentes de construcción, marcos de madera y componentes de madera ingenierizada que requieren perforación, fresado y tratamiento de bordes consistentes. La velocidad máxima de 30.000 rpm y la potencia de 13 kW de la máquina manejan maderas duras y materiales ingenierizados; las estaciones paralelas reducen el tiempo de producción por unidad, mientras que 112 posiciones de herramientas soportan trabajos multiopción sin cambio de herramienta.
producción de ventanas y puertas
industrial workshopFabricación de marcos tipo bastidor con montantes y rieles, uniones de espiga y mortaja, y fresado de perfiles para componentes de ventanas y puertas. Cuatro estaciones simultáneas procesan piezas en bruto de marcos (longitudes de 300–1.500 mm) en paralelo, con husillos de 13 kW ejecutando operaciones de mortajado, perfilado y fresado de paso en una única configuración. Se pueden lograr tasas de producción de 80–120 marcos por turno, manteniendo las tolerancias estrictas requeridas para la compatibilidad del hardware.
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