Router Multilathe
Centres d'usinage CNC — SCM Group
Centre d'usinage CNC avec plusieurs postes de travail pour la fabrication simultanée de quatre pièces.
Le SCM Router Multilathe est un centre d'usinage CNC à quatre postes conçu pour le traitement simultané à haut débit de plusieurs pièces en bois massif. Contrairement aux routeurs à broche unique, cette machine fonctionne avec quatre unités d'électrobroche indépendantes en parallèle, permettant des cycles de production continus où un poste charge tandis que les autres usinenteffectivement la productivité sans multiplier le temps de cycle.
L'architecture technique de la machine repose sur quatre électrobrodches de 13 kW capables de 30 000 tr/min, chacune espacée de 272 mm sur la tête d'usinage, associées à un changeur d'outils à 112 positions qui minimise les temps de changement. La capacité des pièces varie de 300 mm à 1 500 mm de longueur, accueillant tout, des petits composants en bois massif aux éléments architecturaux de longueur moyenne. Cette configuration permet des opérations complexes de fraisage, mortaisage, profilage et perçage sur les quatre postes sans repositionnement d'outils entre les pièces.
Le Router Multilathe est conçu spécifiquement pour les ateliers de transformation du bois de niveau moyen à industriel traitant des éléments en bois massif à des volumes de production de 100–500 pièces par équipe. Il convient aux fabricants de composants de meubles, de cadres de fenêtres et de portes, de blancs de meubles et d'éléments de menuiserie personnalisée, où la précision et la vitesse sont des exigences commerciales essentielles. Le design à quatre postes est particulièrement précieux lorsque les coûts de main-d'œuvre justifient l'investissement en équipements, mais que la flexibilité entre les variantes de produits reste essentielle.
Spécifications techniques
Zones de travail
| Longueur maximale de la pièce usinée | 1,500 mm |
| Longueur minimale de pièce traitable | 300 mm |
Unité de fraisage
| Électrobroches unité d'usinage | 4 n. |
| Puissance maximale des broches électriques | 13 kW |
| Max. Electrospindles Rotating Speed | 30,000 rpm |
| Distance verticale entre les centres des broches électriques | 272 mm |
Changeurs d'outils
| Magasin d'outils | 112 positions |
Applications
production menuiserie sur mesure
medium workshopExécution de mouluration de précision, profilage et fraisage détaillé pour les garnitures architecturales, rampes et éléments architecturaux sur mesure. La capacité de 112 outils accueille les jeux de profils complexes sans interruption de changement d'outils.
fabrication de composants de meubles
medium workshopFabrication de composants de mobilier: Production de côtés d'armoires, standards d'étagères, composants de chaises et panneaux décoratifs avec placage de chant uniforme et détails internes. Le flux de travail à quatre stations permet à un seul opérateur de gérer le chargement continu tandis que la machine effectue des opérations de fraisage, placage de chant et perçage sur toutes les pièces. Idéal pour les séries de mobilier semi-personnalisés de 50–200 unités nécessitant plusieurs variations de profil.
Fabrication d'éléments en bois massif
industrial workshopTraite les éléments en bois massif pour les composants de construction, les structures en bois et les composants en bois engineriés nécessitant un perçage, un fraisage et un traitement des arêtes cohérents. La vitesse maximale de 30.000 tr/min et la puissance de 13 kW de la machine gèrent les bois durs et les matériaux engineriés ; les stations parallèles réduisent le temps de production par unité, tandis que 112 positions d'outils supportent les travaux multiopérateurs sans changement d'outil.
production de fenêtres et portes
industrial workshopFabrication de cadres à montants et traverses, assemblages tenon-mortaise et fraisage de profils pour composants de fenêtres et portes. Quatre stations simultanées traitent les ébauches de cadres (longueurs 300–1.500 mm) en parallèle, les broches de 13 kW exécutant des opérations de mortaisage, profilage et fraisage de passage en une seule configuration. Des cadences de production de 80–120 cadres par poste sont réalisables, tout en maintenant les tolérances strictes requises pour la compatibilité des ferrures.
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