Windor NT1
Centros de mecanizado CNC — SCM Group
Centro de mecanizado angular para el procesamiento de puertas y ventanas con espacios de producción optimizados. Realiza operaciones de corte frontal, escopladuras, taladrado-fresado y perfilado.
El Windor NT1 es un centro de mecanizado angular especializado diseñado para el procesamiento de alta precisión de componentes de puertas y ventanas. Integra múltiples operaciones—corte frontal, escopladuras, taladrado-fresado y perfilado—en un flujo de trabajo de una sola pasada, eliminando la manipulación intermedia y reduciendo el tiempo de configuración para conjuntos de marcos de madera complejos.
La unidad de escopladuras de la máquina opera con flexibilidad angular hasta ±60 grados y velocidades de avance de hasta 12 m/min, permitiendo la producción de uniones anguladas de mortaja y espiga críticas para los diseños contemporáneos de marcos de ventanas y puertas. La unidad de fresado independiente, posicionada a una altura de trabajo de 870 mm, realiza operaciones de perfilado a velocidades de avance de 4–10 m/min. El sistema acomoda dimensiones de piezas de 200–3800 mm de largo y 40–200 mm de ancho, soportando series de producción de perfiles estándar y extendidos. Las alturas de la mesa de trabajo están optimizadas independientemente: 990 mm para la estación de escopladuras y 870 mm para fresado, permitiendo el acceso ergonómico del operador y el posicionamiento preciso de herramientas en todas las operaciones.
El Windor NT1 está diseñado específicamente para fabricantes que producen carpintería arquitectónica en volúmenes medio a alto—fabricantes comerciales de ventanas, productores de puertas personalizadas y especialistas en construcción de madera que procesan componentes de madera maciza e ingeniería. Sirve a talleres con líneas de producción dedicadas, donde la repetibilidad y la eficiencia multi-operación impactan directamente en el rendimiento y los costos de mano de obra. Esta clase de máquinas justifica la inversión en instalaciones que procesan 5,0
Especificaciones técnicas
Áreas de trabajo
| Longitud pieza mín. - máx. | 200 - 3000 | 200 - 3800 opt. mm |
| Ancho pieza min. - máx. | 40 - 200 mm |
| Espesor pieza mín. - máx. | 40 - 140 mm |
Unidad de espigón
| Ángulo de espiga máximo | ±60 degrees |
| Velocidad de avance del carro de espiga | 0 ÷ 12 m/min |
| Altura de la mesa de trabajo de la unidad de espiga | 990 mm |
Unidad de fresado
| Velocidad de avance de la unidad de perfilado | 4 ÷ 10 m/min |
| Altura de la mesa de trabajo de la unidad de perfilado | 870 mm |
Aplicaciones
elaboración artesanal madera maciza
medium workshopLos fabricantes de muebles y artesanos de madera maciza aprovechan la Windor NT1 para la producción de construcción de marcos de mortaja y espiga en bases de mesas, marcos de sillas y cajas de armarios. La capacidad de la máquina para gestionar especificaciones de ancho de 40–200 mm y realizar ensambles angulados (±60°) permite diseños de juntas de muebles tanto tradicionales como contemporáneos sin acabado manual con herramientas manuales.
trabajos personalizados
medium workshopLos talleres de carpintería personalizados que producen marcos a medida, molduras decorativas y molduras arquitectónicas se benefician de la flexibilidad multioperación del Windor NT1. La máquina procesa secciones transversales variadas (40–1
Construcción de madera
industrial workshopLos fabricantes de componentes de construcción de madera y construcción engineered utilizan el Windor NT1 para producir juntas estructurales y elementos de conexión para vigas encoladas laminadas y asambleas laminadas. Pieza de trabajo extendida
producción de ventanas y puertas
industrial workshopEl Windor NT1 destaca en la fabricación de marcos de ventanas y puertas de alto volumen, manejando montantes y travesaños de hasta 3800 mm de largo con espigado, perfilado y perforación integrados en una configuración única. La capacidad de espigado angular (±60°) se adapta a marcos modernos inclinados y especializados, mientras que velocidades de avance de hasta 12 m/min para espigado y 4–10 m/min para perfilado mantienen la competitividad en ejecuciones de componentes estandarizados.
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